Установка для термообработки дисперсных материалов

(1 6947 О П И С А"-Н-и.Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских СоциалистическихДата опубликован описания 30.10.7тепло 4) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТК ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве, например, для сушки зерна.Известны установки для термообработки дисперсных материалов, содержащие вертикальный корпус с газораспределительной решеткой в нижней части для размещения слоя материала и питателем, и коакспально расположенный по высоте корпуса патрубок ввода дополнительного теплоносителя 1).Недостатком известных установок является невысокое качество высушиваемых материалов.Целью изобретения является повышение качества сушки.Указанная цель достигается тем, что патрубок ввода дополнительного теплоносителя выполнен с вертикальным разрывом, имеющим протяженность, равную 1,3 - 1,5 высоты неподвижного слоя материала, причем нижний участок патрубка верхним торцом примыкает к решетке, а верхний - на нижнем торце снабжен сеткой, кроме того, питатель выполнен многосекционным, и его секции равномерно расположены по периметру корпуса. Л. М, " Л.А. Л. Парнасрасного Знамени инститмена им. А, В. Лыкова На фиг. 1 схематично изображена установки; на фиг. 2 - разрез Л - А на фиг. 1.Установка содержит вертикальный корпус 1 с газораспределительной решеткой 2 5 в нижней части для размещения слоя материала, патрбок 3 Ввода дополнительноО теплоносителя, распо;10 женный к 01 кспально внутри корпуса 1, патрубок 4 для подачи основного теплоносителя, пититель 5.О Г 1 атрубок 3 ввода дополнительного теплоносителя выполнсн с Вертикальным разрывом, величина которого равна 1,3 - 1,5 высоты неподвижноо слоя материала. Причем нижний участок 6 патрубка 3 верхним 5 торцом 1;рпмыкист к решетке 2, а верхнийучасток 7 на нпжнсм торце снабжен сеткой 8. Питатсль 5 выполнен многосекционным, и его секции равномерно расположены по периметру корпуса 1.20 Работа установки осуществляется следующим образом.Материал непрерывно подают прп помощи многосекционного пптателя 5 на газораспрсделитсльную решетку 2, где матери ал с. ешивается с крушодисперсной насадкой (адсорбснтом) . Материал ожижают Воздухом, который подают черсз патрубок 4, и через патрубок 3 полают дополнительньш теплоносптсль (высокотемпературньш).// 50 55 Изд. Л 651 Тираж 822 Подписное Типо. рлрпи, пр. Сап,попа, 2 В нижней части корпуса 1 за счет интенсивного перемешивания твердой фазы происходит перенос тепла от дополнительного теплоносителя к твердой фазе и воздуху, Отработавший дополнительный теплсноситель выводят из установки через верхнюю часть патрубка 3. Высушиваемый материал уносится из кипящего слоя крупнодисперсной насадки нагретым воздухом и в дальнейшем процесс нагрева материала осуществляется в режиме пневмотранспорта. Высушенный материал из корпуса 1 поступает через циклон на выгрузку (не показано).Таким образом, предлагаемая установка позволяет улучшить качество материала, так как при соударениях частиц материала и крупнодисперсной насадки в кипящем слое материал не подвергается столь интенсивному воздействию, как при прстивотоке,В данной установке отсутствует автономный подогреватель крупнодисперсной насадки и процессы сушки материала и нагрева насадки совмещены в корпусе, что не требует дополнительных энергозатрат на транспортировку крупнодисперсной насадки и позволяет сделать установку компактной. Кроме того, за счет высокой эффективной теплопроводности кипящего слоя и отсутствия стенок, разделяющих высокотемпературный теплоноситель и материал, перепад температуры между теплоносителем и агентом сушки (воздухом) практически сводится к минимуму, Это позволяет существенно уменьшить потери тепла с отработавшим теплоносителем и через ограждающие поверхности в окружающую среду. Формула изобретенияУстановка для термообработки дисперсных материалов, преимущественно зерна, содержащая вертикальный корпус с газораспределптельной решеткой в нижней части для размещения слоя материала и пптателем, н коаксиально расположенный по высоте корпуса патрубок ввода дополнительного теплоносителя, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества сушки, патрубок ввода дополнительного теплоносителя выполнен с вертикальным разрывом, имеющим протяженность, равную 1,3 - 1,5 высоты неподвижного слоя материала, причем нижний участок патрубка верхним торцом примыкает к решетке, а верхьий на нижнем торце снабжен сеткой,2. Установка по и, 1, отл пч ающа я с я тем, что питатсль выполнен многосекционным и его секции равномерно расположены по периметру корпуса. НПО Поиск Заказ 2658/12 Источники информации,ппинятые Во Внимание п 1)и экспертизе1, Авторское свидетельство СССР559089 кл. Г 26 В 17/00, 197 б.5