Устройство для транспортирования материала при сушке

(21 е ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕпО изОБРетениям и ОтнРЦТпРи Гннт сссР(22) 21,11,89 (Йб) 29,02,92, Бюл, Г 8 (71) Воронежский технологический институт (72) Г,М,Никаноров и А,М.Гавриленков (53) 621.867 (088,8)(5 Ц) УСТРЙлСТВР ЛЛР ТРАНСПпРТИРПВАНИЯ МАТЕРИАЛА ПРИ СУШКЕ(57) Изобретение относится к подьемно-транспортному оборудованию и м.б,использовано в пищевой и химическойпромышленности, Цель - упрощениеконструкции и повышение надежностиработы, Устройство включает размещенные в корпусе 1 один над другимгоризонтальные ленточные конвейеры(ЛК) 9 с ворошителями 8 и перегрузочные приспособления в конце верхней и нижней ветвей каждого ЛК 9.1715692 10 30 Ленты ЛК 9 выполнены иэ параллельных проволок (ПП) 12, а каждое перегрузочное приспособление - в видедвух блоков отклоняющих роликов (ОР)14 и отжимной планки 13. Оси блоковОР 14 и планки 13 размещены параллельно ленте ЛК 9 и перпендикулярнонаправлению перемещения последней,На образующей ОР 14 и планке 13 выполнены направляющие желобки дляПП 12, а ось одного блока ОР 14смещена в вертикальной плоскости относительно оси другого блока, Материал в зоне загрузки попадает на Изобретение относится к транспортной технике и может быть использовано в химической и пищевой промышленности, а также в сельском хозяйстве, 25Известна сушильная установка,содержащая вертикальный корпус, вкотором расположен конвейер с полками для перемещения высушиваемыхобъектов,.Недостатком устройства являетсясложность загрузки и выгрузки материала, а также большие габаритыиз"за использования одного конвейераИзвестно устройство, представляющее собой совокупность вертикальных 35пластинцатых транспортеров, используемых для сушки и обработки травискровыми разрядами,Недостатками этой установки являются наличие холостого участка40на первом конвейере, неравномерностьвысоты и плотности слоя материалана полках после его пересыпания содной из них на другую при огибании45верхних звездочек, Это ведет к увеличению габаритов и росту удельныхэнергозатрат иэ-за неполного использования сушильного потенциалавоздуха при продувке и сушке неравномерного по высоте и плотности слоя.,50 Известны также конвейерные сушилки, в которых несколько горизонтальных ленточных конвейеров рас 55положены друг над другом так, чтоматериал движется по конвейерам,последовательно пересыпаясь с верхнего на нижний,верхнюю ветвь ЛК 9, затем перемещается в зону перегрузки, где ПП12 по ширине принимают волнообразную форму при,набегании ПП 12 напланки 13, При этом зазор между соседними ПП 12 увеличивается, и материал пересыпается на нижнюю ветвьЛК 9, Проходя через ворошители 8,материал перемешивается, что ведет кулучшению сушки, В конце нижнейветви ЛК материал пересыпается наверхнюю ветвь следующего ЛК 9 итак далее. 2 ил,Недостаток этих сушилок - большиегабариты, что вызвано наличием холос-,тых ветвей у конвейеров,Наиболее близкой к изобретениюявляется сушилка., новейер которойвыполнен в виде сетчатых пластин,расположенных между двумя тяговымицепями и шарнирно прикрепленных кним;с возможностью поворота на 90.Поворот пластин и ссыпание с нихматериала производится в конце верхней и нижней ветвей, холостые участ-ки конвейера при этом практически отсутствуют,Недостатком этой конструкции является низкая надежность иэ-эа наличия большого числа шарниров-опорпластин, работающих в неблагоприятных условиях. Кроме того, по сравнению с обычной сетчатой лентой такой конвейер более металлоемок итрудоемок в изготовлении.Цель изобретения - упрощение кон-,струкции, снижение металлоемкости игабаритов установки, повышение надежности работы.Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для транспортирования материала при сушке содержиткорпус с расположенными в нем .одиннад другим горизонтальными ленточными конвейерами, ворошители и перегрузочные приспособления, установленные в конце верхней и нижней вет"вей каждого конвейера, ленты конвейеров выполнены из параллельных проволок, а каждое перегруэоцное приспособлениев виде двух блоковотклоняющиМ роликов и отжимной план5692 10 15 20 25 30 40 45 50 55 171ки, при этом, оси блоков роликов иотжимные планки перегрузочных приспособлений размещены параллельноленте конвейера и перпендикулярнонаправлению перемещения последней,причем, на образующей роликов и отжимной планке выполнены направляющиежелобки для проволок, а ось одногоблока роликов каждого прижимного приспособления смещена в вертикальнойплоскости относительно другого блока.Положительный эффект достигается врезультате использования более простой и надежной конструкции транспортирующего органа, а также благодаря дополнительному использованию вкачестве транспортирующего органанижних ветвей конвейеров, что позволяет при прочих равных условиях существенно уменьшить металлоемкость игабариты установки,На Фиг.1 изображена сушильная установка, продольный разрез; на Фиг,2зона перегрузки, разрез Н-К на фиг,1,Сушилка имеет корпус 1, загрузочное 2 и разгрузочное 3 устройства,нагнетательный 1 и вытяжной 5 вентиляторы, калорифер 6, воздуховоды 7,ворошители 8, в корпусе расположеныгоризонтальные конвейеры 9, имеющиеприводной 10 и холостой 22 барабаны,транспортирующее полотно конвейероввыполнено из проволок 12, в концекаждого конвейера имеются эоны перегрузки, состоящие из отжимных планок 13 и блоков роликов 14, которыенасажены на неподвижные оси 15, При. водной и холостой барабаны имеют нанаружных поверхностях центрирующиепроточки 16 для тяговых элементовпроволок,Сушилка работает следующим образом,Иатериал через загрузочное устройство 2 попадает на верхнее транспортирующее полотно первого кон вейера 9, которое состоит иэ проволок 12, посаженнь 1 х в центрирующиеканавки .16 приводного 10 и холостого11 барабанов При этом материал, перемещаясь вдоль сушильной камеры,попадает в зону перегрузки, где транспортирующее полотно принимает поширине волнообразную Форму, Это достигается при набегании проволок наотжимные планки 13 При этом зазормежду соседними проволками увели";чиваетоя по вертикали и, материал пересыпается на нижнюю ветвь конвейера,В процессе транспортирования по всемзонам сушильной камеры материал проходит через ворошители 8, которыеперемешивают слой, обновляя активную поверхность материала, контактирующую с потоком горячего воздуха,Через слой материала От вентилятора 1через калорифер 6 и воздуховоды 7проходит поток горячего воздуха. Отработанный воздух удаляется из верхней части корпуса 1 вентилятором 5.Высушенный материал удаляется из су(шильной камеры через разгрузочноеустройство 3,Изобретение позволяет рациональноиспользовать нижнюю ветвь конвейерадля транспортирования материала повсем зонам сушилки при условии образования равномерного по высоте слояматериала, что позволит более эффективно использовать сушильный потенциал воздуха и снизить удельныеэнергозатраты на сушку, Кроме этого,обеспечивается простота конструкциии надежность работы транспортирующего органа и узла перегрузки материала, По сравнению с прототипом (сушилкой с пластинчатым конвейером сопрокидывающимися пластинами) предлагаемое устройство надежнее в эксплуатации, менее металлоемко и менеетрудоемко в изготовлении. Формула изобретения Устройство для транспортирования материала при сушке, включающее размещенные в корпусе один над другим горизонтальные ленточные конвейеры с ворошителями и перегрузочными приспособлениями, установленными в конце верхней и нижней ветвей каж- дого конвейера, о т л и ч а ю щ е - е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, ленты конвейеров выполнены из параллельных проволок, а каждое перегрузочное приспособление - в вире двух блоков отклоняющих роликов и обжимной планки, при этом оси блоков роликов и отжимные планки перегрузочных приспособлений размещены параллельно ленте конвейера и перпендикулярно направлению перемещения последней причем на образующей роликов и отжимной планке выполнены направляющие желобки для пооСоставитель Г,Иалышкоеда ктор М, Тов 1 и н Техред Л,Сердюкова Корректор И, Самборская,еЗаказ 572 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагар волок, а ось одного блока роликов каждого прижимного приспособления 1 7156928смещена в вертикальной плоскостиотносительно оси другого блока.