Способ получения низших изопарафинных углеводородов из пропиленсодержащей фракции

Республик АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1) Дополцитель свцд-ву -к авт 1(43) Опубликован сударствениыи комитет СССР 0.10.79, Бюллетень ЛЪ 40 (53) УДК 54(72) Авторы изобретени Н. Жаворонков, А. 3. Дорогочинский, А, А. Надирови А, Л. ПроскурнинГрозненский ордена Трудового Красного Знаменияной институт им, академика М, Д. Миллионщикова 71) Заявитель(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗШИХ ЗОПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ И ПРОПИЛЕНСОДЕРЖАЩЕЙ ФРАКЦИИЦеь изобретениятцвцости процесса. вышенце эффекоцесса ородов е катисокцми атионы ЯО, к пропиия кавой ф 1.а +, А 1:Оз Изобретение относится к нефтехимии,к области получения изопарафиновых углеводородов из олефинов, например полученил ценных изопарафинов С, С 5, С, изпропилеца,Известен способ получения олефиновыхуглеводородов, согласно которому припротекании реакции диспропорционирования пропилена на цеолитах образуются парафиновые углеводороды Сз - С 4 до 22,3%на пропущенный пропилеи 11.Однако содержание изобутана в продуктах реакции незначительно.Наиболее близок к изобретению потехническому решению и достигаемому результату способ получения низших изопарафцновых углеводородов из пропиленсодержащей фракции путем обработки последней при повышенной температуре сиспользованием в качестве катализатора 20синтетического алюмосиликатного цеолитатипа Ха т, содержащего катионы металла 2). Степень обмена ионов натрия наионы кальция 97%, на ионы меди 87%, наионы кобальта 85%, Процесс проводят при 25275 в 35 С и объемной скорости подачи исходного сырья - пропилена 100 в 1 чНедостатком способа является незначительный выход изопарафиновых углеводородов С 5 и С 6. 30 Поставленная цель достигается описываемым способом получения низших изопарафццовых углеводородов цз пропиленсодержащей фракции путем обработки последней прц 380 - 420 С в присутствии катализатора синтетического алюмосцликатного цеолита типа Хат, со степенью обмена ионов натрия или на ионы марганца 80 - 85%, илц на ионы лантана 85 - 96%, процесс проводят при объемной скорости подачи сырья 80 - 100 ч - . В качестве катализаторов для прполучения цзопарафиновых углеводцз пропилена используют некоторыоццые формы цеолцтог. типа т с вы(80 - 95% ) степенями обмена на кМп ц 1 а с мольным отношениемА 1 Оз равным 3,9 - 5,5. Конверсиялена за проход 70 - 99,5%, Регенерацталцзатора осуществляется обработкосушенным воздухом прц 450 - 550 С ц м с р 1. Цеолцт типа 1 в лантанрме со степенью обмена Ха+равноц 85% с отношением 310,авцым 4,2 дробят до размера гра694484 ИзобутанИзопентанИзогексаны 53,3 25,6 21,1 10 Изобутан 44,2 Изопентан 22,3 Изогексаны 33,5 ИзобутанИзопентанИзогексаны 34,2 32,6 33,2 30,4 28,2 41,4 ИзобутанИзопентанИзогексаны Формула изобретения ИзобутанИзопентанИзогекса,ны 46,2 25,0 28,8 45 Составитель Л, БоброваТехред А. Камышникова Корректор И, Симкина Редактор А. Соловьева Заказ 972/1162 Изд. М о 9 о Тираж 521 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк. фил. пред. Патент нул 0,25 - 0,5 мм и прогревают в реакторе 4 ч при 550 С в токе осушенного воздуха. Затем катализатор охлаждают в токе азота до 360 С и пропускают пропилеи с объемной скоростью 80 ч -. Конверсия пропилена за однократный проход - 99,6%. Выход изопарафиновых углеводородов С 4 - Са - 49,8% на пропущенный пропилеи. Состав концентрата изопарафиновых углеводородов, мас, %: П р и м е р 2. Через марганцевый цеолит типа У со степенью обмена Ха + на Мп "-+, равной 80% и обработанного по примеру 1, пропускают пропилен с объемной скоростью 80 чпри 375 С.Конверсия пропилена за проход - 98,2%. Суммарный выход изопарафиновых углеводородов С, - Св достигает 52,7% на пропущенный пропилеи. Состав фракции изопарафинов, мас. %: П р и м е р 3, Лантановый цеолит типа Ъ при отношении равном 510 зКА 1 зОз равном 4,0 со степенью обмена Ха+ на 1.а+ 96% обрабатывают по примеру 1 и пропускают пропилеи с объемной скоростью 100 ч + при 420 С. В таких условиях конверсия пропилена составляет 99,4%, Выход изопарафиновых углеводородов С., - Св равен 46,4% за однократный пропуск, Состав изопарафиновых углеводородов С 4 - Св, мас о/о П р и м е р 4. Цеолит типа 1 с мольным отношением ЯО, к А 120 з равным 4,0 в кальциевой форме со степенью обмена Ма- на Са-+ 94% обрабатывают по примеру 1 и пропускают пропан-пропилсновую фракцию, содержащую, мас.%: пропилена 78,8; метана 1,2; пропана 15,6; изобутана 0,5 и бутенов 1,3 с объемной скоростью 100 ч- по пропилену при 360 С. Конверсия пропилена 73,2%. Выход изопарафиновых углеводородов С 4 - С, достигает 26,5 мас, Д,Состав изопарафинов, мас,% П р и м е р 5. Цеолит Мп 1 Чау с отношением 810, к А 10 з, равным 3,9, со степенью обмена Ха+ на Мп-+ 85% обрабатывают по примеру 1,и пропускают пропан-пропилено вую фракцию состава по примеру 4 собъемной скоростью 80 чпо пропилену при 380 С. Конверсия пропилена за однократный пропуск 82,8%. Суммарнь 1 й выход изопарафинов С 4 - Св - 36,6%.20 Состав изопарафиновой фракции,мас%. Способ получения низших изопара финовых углеводородов из пропиленсодсржащей фракции путем обработки последней при повышенной температуре в присутствии катализатора - синтетического цеолита типа КаЪ, содержащего ка тионы металла, отличающийся тем,что, с целью повышения эффективности процесса, в качестве катализатора используют цеолит типа г,аУ со степенью обмена ионов натрия илп на ионы марганца 80 - 40 85%, или на ионы лантана 85 - 96% и процесс производят при 380 - 420 С.2. Способ по п. 1, отличающийсятем, что процесс проводят при объемной скорости подачи сырья 80 в 1 ч Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР50 :4 273193, кл С 07 С 3/62, 1968.2. Авторское свидетельство СССР позаявке2308594/23-04, кл. С 07 С 3/62,1975 (прототип).