Агрегат для обезжиривания изделий в контейнерах летучими растворителями

(71) Заяввтель ктный институт Научно-производственного объ) АГРЕГАТ ДЛЯ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ В КОНТ ЛЕТУЧИМИ РАСТВОРИТЕЛЯМИ пение струйного обе насьпцение рабочего парами растворителей улавливание, Кроме выполнение транспор3 операпий снижает про жиривания увеличиваетпространства установкиа зто усложняет ихтого, последовательноетных и технологическихиэводительность устройств. ьппениеэк ется ров 123Однако изве герметичны в бочую зону и о ые устроиства недостатомент загрузки изделий разгрузки, так как пр а. еИзобретение относится к области химической подготовки поверхности изделий перед нанесением лакокрасочных или гальванических покрытий.Известна установка ультразвуковой промывки деталей в агрессивных и взрывоопасных средах, в которой ванны выполнены в виде автономных агрегатных узлов, а каждая заслонка включает в себя шарнирно. рычажную систему с двумя запирающими поверхностями Щ.Известен .агрегат для обеэжиривания изде. лий в контейнерах летучими растворителями, включающий герметичный корпус с входны. ми и .выходными шлюзами, снабженными шторками с приводом и системой вытяжной вентиляции, ванны обезжиривания и туннель осушения, расположенные по П-образной схеме с позицией загрузки и разгрузки на торце агрегата, и систему щаговых транспортеЦелью изобретения явля пов с плуатационных качеств.Цель достигается тем, что агрегат снабжен механизмом опускания, многократного покачивания и подъема контейнеров с иэделиями, расположенными над .ваннами обеэжиривания, и механизмом согласующей передачи с одйого шагового транспортера на другой, а входные и выходные шлюзы выполнены двухкамерными, причем внутренние камеры - с замкнутой системой вентиляции и конденса. тором-охладителем.Кроме того, механизмопускания, многократного покачивания и подъема изготовлен в виде рамы траверсы с нижними направля. ющими для контейнеров с изделиями и зубчато-реечным приводом от пщроцилиндра.6915 3а механизм согласующей передачи с одногошагового транспортера на другой выполненв виде ползуна и бесконечной перфорирован-,ной ленты с натяжным и приводным цевочными барабанами, последний из которых5кинематически связан с приводом одного изщаговых транспортеров; при этом ползунустановлен на нижней направляющей и соеди.нен с бесконечной перфорированной лентой,На фиг, 1 изображен предлагаемый агре.гат; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез;на фиг, 3 - система шатовых транспортеровс механизмом согласующей передачи; нафиг. 4 - то же, разрез по А - А на фиг. 3;на фиг. 5 - вид на раму траверсы с приво- .15дом; на фиг. б - входные и виходныедвухкамерные шлюзы с системами, вентиля.ции,Агрегат включает в себя следующие зонытехнологической обработки: зона загрузки и 20разрузки на переднем торце агрегата; эонаобработки изделий с правой внутренней стороны агрегата; эона стока рабочего растворау задней стенки агрегата; зона осушения слевой внутренней стороны агрегата,25Передний торец корпуса 1 агрегата оборудован двухкамерными шлюзами: входными2 и 3 и выходными 4 и 5, транспортныепроемы которых закрыты подъемными шторка.ми б с приводом от гидроцилиндров 7, На 30ружные шлюзовыекамеры 2 и 5 оборудова.ны автономной вытяжной системой вентиляции 8; заборвоздуха производится иэ ниж.них частей шлюзовых камер, а восполнениерасхода воздуха осуществляется через отвер .35стия с дроссельными заслонками 9, размещей.ными на крышах шлюзовых камер, Внутренние шлюзовые камеры 3 и 4 снабжены замк.нутой системой вентиляции 10 с кондейсато.ром-охладителем 11. 40С правой стороны агрегата в зоне обработки установлены четыре ванны 12 - 15 обезжиривания, заполненные рабочими растворамилетучих растворителей; две первые ванны 12и 13 оборудованы трубчатьпюи электронагрева"14 снабжена охлацительным змеевиком 17ванна обезжиривания и охлаждения), а ван.на 15 - нагревательным устройством, аналогичным первым ваниам; она служит для обра. 50ботки иэделий в парах растворителя,В верхней части ванн обезжиривания надзеркалом рабочих растворов и объемом па.ров растворителей устанозлены для конден.сации паров охладительные змеевики 18,каждый из которых снабжен желобом длястока конденсата, За ваннами обезжириванияи вдоль задней стенки агрегата расположена 044 зона 19 стекания рабочего раствора, а с ле. вой стороны в зоне осушения оборудован туннель осушения 20, стенки и днище кото. рого с внутренней стороны оснащены змее. виками.охладителями.Перемещение контейнеров 21 с изделиями между рабочими позициями агрегата. осуществляется. системой щаговых транспортеров и механизма передачи, установленных в путепроводах 22-24. Штанги 25 шаговых транспор. теров с помощью ролйков 26 подвижно ус. тановлены в направляющих 27 внутри парал. лельно расположенных путепроводов 22 и 24,ПутепроводЫ снабжены направляющими 2 ч. На штангах 25 жестко сидят крестовины 29 с планками 30, которые оборудованы собачками.31, По направляющей 28 скользит опорная пластина 32 контейнера 21 с изделиями.Задний конец штангй 25 оканчивается зубчатой рейкой 33, входящей в зацепление с зубчатым колесом 34, на валу которого по- сакена шестерня 35. Шестерня. 35 входит в зацепление с зубчатой рейкой 36, укрепленной на пггоке гидроцилиндра 37. Шток гидро- цилиндра 37 снабжен упорами, воздействующими на конечные вьаайочатели 38 и 39 и управляющимиработой гидроцилиндра 37.МеханизМ, согласующий передачи изделий с одного шагового транспортера на другой, расположен. в зоне 19 стекания рабочих раст. воров под прямым углом к шаговым транспортерам, Ползун 40 механизма согласующей передачи устйовлен на направляющей 41 и с помощью болтового соединения скреплен с бесконечной перфорйрованной лентой 42, натянутой между натяжным и приводным цевочййми барабанами 43 и 44, На валу последнего закреплено зубчатое колесо 45, входящее в зацепйейие через паразитную шестерню с эубчатйм колесом 34 зубчато-реечного привод шагового транспортераВ зоне обработки над ваннами обезжи. ривания установлен механизм опускания, многократного покачивания и подъема контей. неров с изделиями, в котором на направ. ляющих 4 б, укрепленных с помощью кронштей. нов 47 на плите 48, на своих салазках 49 подвижно крепится рама траверсы 50. Рама траверсы 50 имеет четыре рабочие позиции, каждая из которых оборудована нижними направляющи. ми 51 для опорных пластин 32 контейнеров 21, Каждая рабочая позиция расположена над соответствующей ванной обезжиривания.Подъем, опускание и вертикальное покачивание рамы траверсы 50 осуществляется зубчато-реечным приводом от гидроцнлиидра 52. Зубчато-реечный привод включает в691504 6 10 5себя горизонтальный вал 53, установленныйв гнезде плиты 48, на котором укрепленышестерни 54 и 55, Шестерня 54 входит взацепление с рейкой 56 рамы траверсы 50,а шестерня 55 - с рейкой 57 штока гидроцилиндра 52. Шток гйдроцилиндра 52 снабжен упорами, воздействующими на конечныевыключатели 58 - 60,Агрегат работает следующим образом.При поступлении контейнера 21 по цеховому транспортеру и остановке его противвходной шторки б шлюзовой камеры 2 шторка опускается, а в конце ее хода включается рычажный толкатель, который переталкива.ет контейнер 21 в шлюзовую камеру .2 наприемный стол. Переталкивание контейнера сизделиями из шлюзовой камеры 2 в шлюзо.вую камеру 3 осуществляется рычажным толкателем, расположенной в шлюзовой каме.ре 2, при открытой входной ппорке шлюзо.вой камеры 3 и закрытых шторках: входной - шлюзовой камеры 2 и выходной -шлюзовой камеры 3.При открытиин выходной шторки шлюзовой камеры 3 опускается приемный стол ыконтейнер 21 повисает опорной пластиной32 на направляющих 28 путепровода 22 шагового транспортера зоны обработки, Привключении гидроцилиндра 37 от зубчатореечной передачи происходит движение штанги 25, при этом собачки 31, упираясь в торец опорной пластины 32, перемещают кон.тейнер из шлюзовой камеры 3 в рабочую зону агрегата но направляющим 28 путепровода.В конце хода шагового транспортера контейнер 21 поступает по направляющей 51 первойрабочей позиции рамы траверсы 50. При даль.нейших ходах шагового транспортера (штанги 25) контейнер перемещается на вторую,третью и четвертую рабочие позиции. Такимобразом, через четыре хода штанги 25 шаго.вого трансл все рабочие позиции рамытраверсы 50 будут заняты контейнерами 21с изделиями. По окончании перемещения шагового транспортера упор пгтока пщроцилиидра 37, воздействуя на конечный выключатель 39, подает команду на опускание рамы траверсы 50. Рама траверсы 50 при помощи зуб. чато-реечной передачи 53, 54, 55, 56 и 57 от гидроципиндра 52 опускается, при этом контейнеры, расположенные на ней, опускаются в ванны зоны обработки. Последовательное воздействие упора штока гидроци. линдра 52 на конечные выключатели 58 и 59 вызывает вертикальное покачивание ра 5 20 25 30 35 4045 50 55 мы траверсы, что создает условия для ин. тенсивной обработки изделий.По истечении времени обеэжиривания на привод траверсы 50 подается команда на ее подъем. Остановка рамы траверсы в верхнем положении осуществляется с помощью конечного выключателя 60. В верх. нем положении рама траверсы находится до окончания загрузки рабочих позиций, после чего повторяется работа механизма опус. кания, многократногопокачивания и подъе.ма контейнеров с изделиями.При работе шагового транспортера зоныосушения ползун 40 механизма согласующейпередачи перемещает контейнеры 21 за опорную пластину 32 по направляющим путенровода 23 от путепровода 22 с установкой ихиа путепровод 24. Конечные выключатели38 и 39 управляют работой гидроцилиндров37, в результате чего штанги 25 производятвозвратно-поступательное движение каждыйраз своими собачками 31, перемещая контейнеры на одну рабочую позицию, а ползун40 механизма передачи за каждый ход переводит один контейнер с одного шаговоготранспортера нз другой.Контейнеры с изделиями, находящиеся втуннеле осушения 20, под воздействием охлаждающих змеевиков охлаждаются, а парырастворителя конденсируются на холодныхповерхностях змеевиков и по днищу тунне-ля стекают в систему раздачи растворителя.Из зоны осушения при открытой входнойшторке 6 шлюзовой камеры 4 шаговыйтранспортер подает контейнер 21 с изделия-ми на приемный стол шлюзовой камеры 4,откуда он переталкивается в шлюзовую ка-меру 5 рычажным толкателем и при следую.щем цикле работы из камеры 5 - на разгрузочную площадку агрегата,Таким образом, при наличии в каФдомдвухкамерном шлюзе трех транспортныхпроемов, закрываемъм подъемными шторка.ми б, изоляция зон обработки изделий отрабочего помещения обеспечивается тем, чторежим работы шторок осуществляется так,чтобы при откръ 1 тых крайних проемах былобязательно закрыт средний транспортный проем и наоборот, при открытом среднем трансПортном проеме были закрыты крайние,Автономная вытяжная система вентиляции8 и замкнутая система вентиляции 10 работа.ют беспрерывно, причем в период открытиявходной шторки б шлюзовой камеры 2 и выходной шторки шлюзовой камеры 5 воздухзасасывается из рабочего момещення, чемпредотвращается попадание паров растворителя в рабочее помещение, В шлюзовых каме69150 1 О 15 20 25 7рах воздух, обтекая контейнеры 21 с издели. ями, способствует быстрейшему их осушению и охлаждению. Формула изобретения 1. Агрегат для обезжиривания изделий в контейнерах летучими растворителями, вклю. чающий герметичный корпус с входными и выходными шлюзами, снабженными шторка. ми с приводом и системой вытяжной вентиляции, ванны обезжиривания и туннель осушения, расположенные по П.образной схе ме с позйцией загрузки и разгрузки на тор. це агрегата, и систему шатовых транспортеров, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эксплуатациоййьТх качеств, он снабжен механизмом опускания, много. кратного покачивания и подъема контейнеров с изделнями, расйоложенными над ваннами обезкиривания, и механизмом согласующей передачи с одного шагового транспортера на другой, а входные и выходные шлюзы выполнены двухкамерными, причем внутренние ка 4 8меры - с замкнутой системой вентиляции иконденсатором.охладителем.2, Агрегат по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем,.что механизм опускания, многократ.ного покачивания и подъема выполнен в виде рамы траверсы с нижними направляющимидля контейнеров с изделиями и зубчато-рееч.ным приводом от гидроцилиндра,3. Агрегат.по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ н й с я тем, что механизм согласутощейпередачи с одного шагового транспортера надругой выполнен в виде ползуна и бесконечной перфорированной ленты с натяжным иприводным цевочными барабанами, последнийиз которых кииематически связан с приводомодного из Шаговых транспортеров, при этомползуй установлен на нижней направляющейи соединен с бесконечной перфорированнойлентой.Источнйки инфорМации, принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР У 385638,кл. С 23 6 5)04, 1971;.2. Авторское свидетельство СССР Р 173570,кл, С 23 6 5/04, 1963.