Способ приготовления стекольной шихты

7 С щС.сО П Мгй-И ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 1) 688446 Союз Советских Социалистических Республик(51) М. К, .С ОЗВ 1/00 с присоединением заявкисудаРстееииый комитет ( 3 Приоритет(43) Опубликовано 30.09,79, Бюллетень36 по делам изобретений и отк,-сытна(45) Дата опубликования описания 30.09.79(72) Авторы изобретения Л, В. Миркин, Ю, В, Кочинов, И. ф. Сукаленко и Р. А. Болдырев Курский политехнический институт(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к способу приготовления боросиликатных шнхт для варки стекла.Известен способ приготовления стеколь- б ной шихты путем увлажнения смеси компонентов с последующей грануляцней 1.Однако существующий способ гранулирования требует введения дорогостоящей операции дополнительного измельчения 10 крупнозернистых исходных материалов. Получаемый сырой гранулят обладает недостаточной прочностью, что снижает производительность грануляторов, В дальнейшем гранулированная шихта подвергается 15 сушке в печах, что требует значительных энергозатрат, площадей и удлиняет продолжительность процесса приготовления шихты. 20Известен также способ приготовлениястекольной шихты, заключающийся в увлажнении ее до 21% с последующим гранулированием и сушкой полученных гранул 12. 25Однако при значительной влажности гранул подавляющее большинство стекольных шихт не обладает достаточной термостойкостью и прочностью, последующая сушка длительна. 30 Цель изобретения - ускорить процесс гранулировання.Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе подогрев ведут до 80 - 100 С, гранулпрованпе осуществляют на тарсли прп температуре не менее 90 С, а готовый гранулят охлаждают до комнатной температуры.По предлагаемому способу окомкование шихты происходит в транспортере при пластиф 1 кацип материала за счет увлажнения и нагрева. Пластпапцированная шихта пз питателя, ударяясь о дно врашающейся тарели, рассыпается и гранулпрование сводится к окать,ванню комочков и пх упрочненпю, что под влиянием температуры днища тарслп происходит быстрее. При оптимальной пластической прочности шихты, подаваемой на нагретую тарель, прилипание материала к днищу и скребку не происходит. Производительность тарельчатого гранулятора увеличивается,П р и м е р. Шихта для стекла марки ИОКурского завода медицинского стекла из бункера через двухвальпый винтовой пптапсль с обогреваемой р 1 оашкой поступает на вращающуюся тарель. Диаметр тарелп 300 мм, высота борта 30 мм, угол наклона тарелп 40, частота вращения 35 мин - . Увлажненне нагретой до 80 -688446 100 С шихты производят форсункой в корпусе питателя, а нагрев тарели до 80 - 120 С электроспиралью, вмонтированной в днище тарели, Из тарели гранулы пересыпают на противень, где охлаждают до комнатной температуры.Состав шихты НС Компоненты Содержание, о55,12 7,21 8,78 Каолин Поташ 9,30 2,29 1,95 8,74 2,36 0,52 Сульфат натрияСода5Натриевая селитраБорная кислота Дисперсность шихты НС 3 Содержание фракции, %: 1,0 мм 1,21; 0 - 0,5 мм 17,35; 0,5 - 0,25 мм 55,89; 0,25 -0,1 мм 1780; 0,1 мм 7,75. Результаты приведены в таблице.Песок Мел Доломит Параметры гранулирования Плотность гранул,г/смзПрочность на раздавливание (размер гранул 6 - 7 мм), кг/гранул Выход гранул,Влажность,гранулМинималь- Максималь% ная ная Как видно из таблицы наибольший выход гранул и большая производительностьдостигнуты при значениях влажности шихты 19 - 21%, температуры нагрева шихты80 - 100 С и нагрева тарели не менее 90 С,Гранулы обладают высокой плотностью и 20прочностью, Влажность в пределах 4,3 -4,9% обеспечивает их высокую термостойкость и позволяет исключить сушку передплавкой в печи,21% с одновременным подогревом и последующей грануляцией, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью ускорения процесса, подогрев ведут до 80 - 100 С, гранулирование осуществляют на тарели при температуре не менее 90 С, а готовый гранулят охлаждают до комнатной температуры,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Болдырев Р. А. и др. Грануляция боросиликатной шихты на тарельчатом грануляторе. - Стекло и керамика, 1977,12, с. 21 - 23.2. Патент Японии50.37208, кл. 21 А 2, опубл 1975 Формула изобретения Способ приготовления стекольной шихтыпутем увлажнения смеси компонентов до Составитель Р. МелконянТехред Н. Строганова Корректоры: Е. Осипова и Т. Добровольская Редактор А, Соловьева Заказ 2800/16 Изд.551 Тираж 591 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изооретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 18 19 22 18 19 22 18 19 22 80 80 80 90 90 90 100 100 100 90 90 90 100 100 100 100 100 100 80 98 92 82 100 96 84 100 95 2,0 2,0 3,0 2,0 2,0 2,5 2,0 2,0 2,5 4,5 4,9 5,2 4,3 4,6 5,0 4,3 4,5 4,9 7,2 7,0 6,5 8,0 7,9 7,4 8,2 8,0 7,6 1,98 1,96 1,94 2,05 2,0 198 2,06 2,05 2,02 2,11 2,13 2,00 2,18 2,14 2,11 2,20 2,16 2,14