Конструкционная сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯХ АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соеетскнх Соцналнстнческнх Республнк(22) Заявлено 070275 (21) 2108120/22-02 с присоединением заявки М С 22 С 38/46 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088.8) Опубликовано 1509.79, Бюллетень М 34 Дата опубликования описания 1809,79(54) КОНСТРУКЦИОННАЯ СТРЛЬ Изобретение относится к производству сталей содержащих железо, углерод, кремний, марганец, хром, никель,молибден и ванадий, используемых дляизготовления длинномерных деталей машин, и может бьп ь применено в нефтяном машиностроении для изготовлениявысокопрочных глубиннонасосных штангпутем самозакалки их при диаметре25 мм и ниже в процессах прокаткиили нормализации.В СССР глубиннонасосные штанги изготавливают иэ стали 20 НМ 11,В процессе горячей прокатки илинормализации штанги иэ стали 20 НМ 15диаметром 16 мм и выше не самозакаливаются на воздухе и имеют недостаточно высокую коррозионно-усталостнуюдолгов ечн ость.Известны в металлургии хромоникель молибденованадиевые стали, используемые для изготовлении деталей машин,Среди таких наиболее близкой к изобретению по технической сущности является сталь, которая содержит компоненты в следующем соотношении,вес,Ф 2:Углерод 0,15-025Кремний 1,50 - 2,50Марганец 0 40 1 20 30 Молибден 0,15-0,50 Ванадий 0,10-0,25 Ник ель 0,30-1,50 Хром 0,75-2,00Фосфор 40,025 Сера 40, 025 Хелезо Ост аль н оеИзвестная сталь может самоэакаливаться на воздухе после горячей прокатки илн нормализации, однако наличие в составе стали 1,5-2,5 кремния не позволяет использовать ее для изготовления глубиннонасосных штанг иэза повышенного сопротивления горячей пластической деформации, способн ости к. перегреву, увеличения отпускной хрупкости, умен ьшени я пластических и с ниже ни я коррози они о-уст алост них свойств.Известна также конструкционная сталь 18 Х 1 Г 1 МФ, используемая в условиях ударных и знакопеременных нагрузок, имеющая компоненты в следующем соотношении, вес. Ж 3):Углерод 0,15-0,23Кремний Оу 20-0, 40 Марганец 0,75-1,00Молибден О, 20-0, 35 Ван адий 0,03-0,08 Ни кель не более 0,20Вид обработки 1 ,кгс 1)После.без отгорячей пускапрокат- и с отки пуско 15 59 77 18 б 70 С 68 46 2) После, беэ отиорма" пуск а лиэации и с от" 900 е С пуск омпри 670 16 б 9 б О 0,08-0,13 0,90-1,20 1,85-2,20 Остальное ВанадийНикельХромЖелезо Формула иэобрете ержаща яолибден о т 40Источники инфпринятые во внимание1. Сталь 20 НМ, ГОС2. Патент Японии 9кл, 10 д 172, опублик4 тип) . рмации,ри экспертиз 13877-68.44-7832, 1969 (прото свойств дующем 0,13 0,20 0,50 0,20-О, 18 0,35 0,70 0,30 3. Конструкциоиная сталь18 Х 1 Г 1 МФ. ТУ 14-3-61-72 . Составитель Л, Голубевадактор М. Харитонова Техред М,Келемеш Корректор Н. Сте Подписнотета СССРрытийнаб., д / Тираж 727ИИПИ Государственного коми по делам иэобретений н от 35, Москва, Ж, Раушска Заказ 5414/30 4 5 филиал ППППатент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Хром 1,00-1,30 Медь не более 0,2 Сера не более 0,020 Фосфор 0,025Железо Остальное К недостаткам известного состава 5 относятся неоднородность структуры, значительное количество феррита, что не позволяет испольэовать сталь для изготовления глубиннонасосных штанг.Цель изобретения - повышение механических свойств стали.Для этого конструкционная сталь содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%:Углерод 0,13-0,18 Кремний 0,20-0, 35 Конструкционная сталь соуглерод, кремний, марганец,ванадий, никель, хром, железл и ч а ю щ а я с я тем, чтцелью повышения механическихстали, компоненты взяты в слсоотношении, вес.Ф:УглеродКремнийМарганецМолибденМарганец 0,50-0,70Молибден О, 20-0, 30 Ван адий 0,08-0,13 Никель 0,90-1,20 Хром 1,85-2,20 Железо Остальное Изготовленные нэ этой стали глубнннонасосные штанги самозакаливаются на воздухе непосредственно после горячей прокатки, а также после нормали з ации . Полученная структура однородна,величина зерна на головке штанг со"ставляет 7-8 баллов,Получаемые механические свойствапредставлены в таблице.
СмотретьЗаявка
2108120, 07.02.1975
АЗЕРБАЙДЖАНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Ч. ИЛЬДРЫМА, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6760
ШУКЮРОВ РАГИМ ИЗЗЕТ ОГЛЫ, ТЕТЮЕВ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, КРИВОВ МИХАИЛ ПАВЛОВИЧ, ХАСАЕВ ТОФИК МАМЕД ОГЛЫ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/46
Метки: конструкционная, сталь
Опубликовано: 15.09.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-685711-konstrukcionnaya-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Конструкционная сталь</a>
Способ сварки быстрорежущей стали с конструкционной
Номер патента: 99972
Опубликовано: 01.01.1955
Автор: Крещанович
МПК: B23K 13/01, B23K 35/32
Метки: быстрорежущей, конструкционной, сварки, стали
...получить непосредственное соединение быстрорежли с конструкционной.11 а фиг.показан впд петлевого индуктора сбоку с установленной в нем свариваемой заготовкой; на фиг. 2 - его вид спереди.1-1 а верхн 1 О 1 О плоскость заготовки 1 из конструкционной стали (корпус сварного сегмента) насыпается сварочный порошок предложенного состава, после чего заготовка вставляется в нижний зажим 2, В верхний зажим 3 вставляется заготовка 4 пз быстро режущей стали (режущая часть сварного сегмента) и затем производится сжатие заготовок с неОольшим сплием прижимом а,Индуктор 6, имеющий петлевую форму, устанавливается по отношению свариваемого участка с таким расчетом, чтобы две трети диаметра трубки шядуктора приходились на корпус свариваемого сегмента....
Способ термообработки пленочных резисторов на основе сплава хрома и кремния
Номер патента: 1598730
Опубликовано: 20.07.1996
Авторы: Лазарев, Осипов, Стусь
МПК: H01C 17/00
Метки: кремния, основе, пленочных, резисторов, сплава, термообработки, хрома
1. Способ термообработки пленочных резисторов на основе сплава хрома и кремния, включающий многостадийную термообработку в диапазоне температур 350-450oС, каждая из которых содержит изотермическую выдержку, охлаждение до комнатной температуры, измерение величины сопротивления резисторов и расчет значений величин ТКС, причем операцию термообработки прекращают по достижении заданных значений величин ТКС, отличающийся тем, что, с целью повышения временной и температурной стабильности резисторов, после измерения величин сопротивления резисторов и расчета значений ТКС резисторы нагревают со скоростью 180-200oС/с до 460-500oC с последующим охлаждением и повторным измерением величин сопротивления резисторов и...
Конструкционная сталь
Номер патента: 901334
Опубликовано: 30.01.1982
Авторы: Андрющенко, Бондарь, Ворошнин, Лавринович, Ляхович, Мартынюк, Панич, Рябушкин
МПК: C22C 38/38
Метки: конструкционная, сталь
...мас.Ф Оз 19 170 Оъ 95 0105 Оэ 20 01032 Оф 028 0015 Оэ 06 004 0,20 1,80 1,05 О, 12 0,21 0,25 0,024 0,00170 0,08 0,05 0,21 1,90 1,25 0,20 0,19 0,018 0,022 0,002 0,10 0,06 Х(елезо Остальное заготовка для образцов). Температура конца ковки не ниже 1050 С.Механические свойства исследованных сталей в зависимости от температуры отпуска после закалки в воде с 39930 С представлены в табл. 2,Разливку сталей производят в изложницы, после чего осуществляют горячую обработку в два этапа: свободная ковка - вытяжка в квадрат 45 х х 45 мм при 1050-1100 С, свободная ковка - вытяжка в квадрат 15 х 15 мм Таблица 2 УдлиУдарнаявязкостькгсм/сипри 20 С Сужение,4 Пределтеку-.чести,кгс/мм Плавка Предел прочности, кгс/ммщТемпература отпуска,ОС нение,о146...
Высокопрочная конструкционная сталь
Номер патента: 666907
Опубликовано: 30.04.1982
Авторы: Ломберг, Покровская, Сачков, Щербаков
МПК: C22C 38/44
Метки: высокопрочная, конструкционная, сталь
...вакуумно-дугового переплава), представленных в табл. 1. только после вакуумно-дугового переплава с термической обработкой: изотермическая закалка с температурой 900 С в селитре при температуре 240 - 260 С. При этом Таблица 1 Режим термообработки5 03 - 08 60 - 70 ф окр - критическое напряжение, нцгке которого разрушение от коррозии под напряжением не происходит. о 5, ф, % 9 о Метод выплавки% 3,0; Мо 1,20; 1.а 0,05 5,0 0,8 200 160 11 50 Электроц.лучевойперсплав 120 П р и м е ч а н и е: термическая обработка - изотермичсская закалка с 900 С в селитре Т = 250 С2 ч+ отпуск 250 С, 2 ч. Недостатком стали ЭИ 643 является высокая чувствительность к концентрации напряжений, склонность к коррозионномурастрескиванию. Кроме того, сталь ЭИ 643...
Способ выплавки хромосодержащих (с низким содержанием кремния), хромокремнистых и других марок стали, содержащих хром и кремний
Номер патента: 76955
Опубликовано: 01.01.1949
Авторы: Лейкин, Сахарук, Хомутов
Метки: выплавки, других, кремний, кремния, марок, низким, содержанием, содержащих, стали, хром, хромокремнистых, хромосодержащих
...печах феррохром присаживается в печь, а ферросилиций в ковш; при производстве электростали оба ферросплава вводятся только в печь.Из-за низкого содержания углерода в готовом металле хром в болыпинстве случаев присаживается в виде малоуглеродистого феррохрома. Способность феррохрома образовывать карбиды хрома вызывает необходимость выплавки малоуглвродистого феррохрома силикотерми секим методом, который является чрезвычайно неэкономичным вследствие больших потерь кремния и низкого использования применяемых материалов. Легирование металла хромом в мартеновской печи .приводит, кроме того, к большому его угару и удлиняет продолжительность плавки,Предлагаемый способ имеет целью исключить указанные недостатки и состоит в том, что...
Предыдущий патент: Конструкционная сталь
Следующий патент: Устройство для нанесения покрытий на многожильные провода
Случайный патент: Способ получения многослойного изделия