Способ обработки зубчатых колес

ю ояуэнзя1 а Гбнтнс-телинчбсиая О Ц СА- Н"ИИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскнз Соарнвистическмж Республик(51)рА. кл.2 В 23 Р 1/00 Государствеиицй комитет СССР по дедам изобретеиий и открытий(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС деЪ251 И А 25 Изобретение относится к областистанкостроения,Известен способ обработки зубчатых колес копированием вращающимсявокруг своей оси дисковым профильным инструментом, которому сообщаютвозвратно-поступательное движениевдоль образующей зуба (1). Однакопосредством известного способа невозможно получить модифицированныйзуб.Цель изобретения - получение модифицированных зубчатых колес с бочкообраэ;той или корсетной формой зуба.Для этого инструменту сообщаютдополнительное, синхронированное сего перемещением вдоль образующейзуба, вращение вокруг оси, параллельной геометрической оси и расположенной от нее на расстоянии, определяемом иэ приведенного соотношения:Ь2 Ми д.Способ осуществляется следующимобразом (см. чертеж).Обрабатываемое зубчатое колесо 1фиксируют в начальном угловом положении, соответствующем обработке1-ой впадины. Инструменту 2 соЬбщают,вращение вокруг его геометрическойоси с угловой скоростью, обеспечивающей требуемую скорость резания,поступательное перемещение вдоль образующей зуба с осевой подачей Б идополнительное вращение вокруг оси,параллельной геометрической оси инструмента с угловой скоростью ЮЗа счет дополнительного вращенияинструмента происходит изменениемежосевого расстояния в паре инструмент-обрабатываемое колесо, что приугле профиля аС, номинальном углепрофиля зуба колеса на делительном 15 цилиндре в нормальном сечении, отличном от О, обеспечивает получениебочкообразности или корсетностилинии зуба. Для обеспечения требуемой величины последней расстояниеЕ 20 между осями вращения инструментаопределяют иэ соотношения: где А - требуемая величина корсетности или бочкообразности, линии зуба,измеряемая по нормали к йоминальной поверхности зуба, мм;6854 25 30 35 40 с, - номинальный угол профилязуба колеса, град.Угловая скорость Ы определяется из соотношения: о= 2 асзю - - +1 г,еэ 1 оа где Б осевая подача инструмента, мм/с;4- ширина зубчатого венца, мм.Если эти соотношения не выполняются, то величина модиФикации (корсетности или бочкоОбразности) линии зуба будет меньше требуемой.Приведенные соотношения были введены с учетом синхронизации вращательного и поступательного движений инструмента при ю = соп 81 и 8: сов э.Наиболее благоприятной с точки зрения локализации пятна контакта является Форма зуба, полученная предложенным способом при соотношениях: Ьзчоц,зИ 2 ф - ГПолученная форма зуба при таком соотношении обеспечит с одной сторо" ны эффективную компенсацию перекосов осей сопрягаемых колес, а с другой - максимальные размеры пятна контакта. После обработки одной впадины производят деление, и цикл повторяют. Формула изобретения 1. Способ обработки зубчатых колес копированием вращающимся дисковым профильным инструментом, который перемещают вдоль. образующей зуба, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения модифицированных зубчатых колес с бочкообразной или кор 51 4сетной Формой зуба, инструменту сообщают дополнительное вращение вокруг оси, параллельной геометрической оси инструмента, и синхронизируют это вращение с поступательным перемещением инструмента вдоль образующей зуба.2, Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что расстояние между осями вращения инструмента и величину угловой скорости дополнительного вращения инструмента выбирают из. соотношения;/- й2 зпс а= 2 арсвп е 1 пА+з у где е - расстояние между осямивращения инструмента, мму- требуемая величина бочкообразности или корсетностилинии зуба, измеряемая понормали к номинальной по"верхности зуба, мм;сС - номинальный угол профилязуба колеса на делительномцилиндре в нормальномсечении, град;Ю - угловая скорость дополнительного вращения инструмента, рад/с;8 - осевая подача инструмента,6мм/с;- ширина зубчатого венца, мм.3. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что расстояние между осями вращений инструмента и величину угловой скорости его дополнительного вращения выбирают иэ соотноше- нийф е=зев,Шф -гИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 356890, кл. В 23 Г 1/02, 1970. ЦЛИИПИ Заказ 5362/16 Тираж 1222 Подписное Филиал ППП Патент, ,Ужгород, ул.Проектная,4