Способ изготовления концевых режущих инструментов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И В ЬВЗ 849И 3 О Б Р Е Т Е Н И Я ,,.;, -.".-";.К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Са 1 оз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к ав (22) Заявлено 17.03.78 (2 с присоединением заявки ударственный комите 2590919,25-2по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОНЦЕВЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТУказанная цансоном воздебыстр орежущетовки.На фиг,1 пвыдавливания:ла деформировточная стадияе ель достигается тем, что пуствуют на выполненную пз стали часть сварной загоредставле на фиг. 1 ния, на ф выдавлив ы после овка в п чему пол на схема процесса а - момент начаиг. 1 б - промежуания, на фиг, 2 - выдавливания; на оложенип, соответожению стыковочзаготовка фр фиг. 3 - заг ствующем ра Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовленшо концевых режущих инструментов.Известен способ изготовления концевых режущих инструментов, например фрез, включающий сварку по торцам заготовки из углеродистой стали с заготовкой из быстро- режущей стали и последующее прямое выдавливание полученной сварной заготовки через матрицу пуансоном 11.Однако известный способ не обеспечивает высокой точности профиля и нс исключает образования дефектов на переднем его конце, что приводит к излишнему расходу быстрорежущей стали.Цель изобретения - повышение качева изделий и экономия быстрорежущсй али. ной и режущей частей фрезы после механической обработки и сборки.Выдавливание заготовок составного режущего инструмента, например фрезы с за данным углом а наклона винтового профиля, производят в следующей послеловатсльнос 1 иНагрстую сварную заготовку, состоящу 1 оиз рабочей части 1 (быстрорежущая сталь) и стыковочной части 2 (более пластична.-, напрпмер, углеродистая сталь) укладывают в контейнер 8 стыковочной частью 2 к матрице 4, выполненной с левосторонним винтогым профилем для поавостороннсй фрезы 15 пли с правосторонним - лля левосторонней.Далсе в контейнер 3 укладывают промежуточную шайбу 5 и пуансоном б за один ход пресса выдавливают без пресс-остатка исходную сварную заготовку, начиная, та ким ооразом, деформирование со стыковочной части 2, изготавливаемой из пластпчнод углеродистой стали.Ъ глеродистая сталь, заполнив начальной сталин вылавливания полость м:.т рппы, создает необходимый подпор малопластичной быстрорежушсц стали прп входе в фигурное очко матрицы. Это исключает возможность образования дефектов на всей длине рабочей части профиля пз быстз 0 рорежушсй стали даже прп малых радиусах683849 П аказ 900/И 1 п. Харьк. фил. пред, Патент скругления вершины зуоа. Пластичная углсродистая сталь деформируется без растрсскивания, а выдавленный из нее участок профиля используется для изготовления хвостовой (стыковочной) части инструмента. В промышленных условиях способ был испытан при горячем гидродпнампчсском выдавливании без пресс-остатка заготовок фрез диаметром Я 12 лл с рабочей частью 1 из стали Р 18 и стыковочной частью 2 из стали 45. При испытаниях сравнивалась эффективность предлагаемого способа выдавливания с известным. Результаты сравнения показали, что применение предлагаемого способа выдавливания обеспечивает экономию быстрорежущей стали на 20 - 25% и повышение качества режущего инструмента. Формула изобретения Способ изготовления концевых режущихинструментов, например фрез, включающий 5 сварку по торцам заготовки из углеродистой стали с заготовкой из быстрорежущей стали и последующее прямое выдавливание полученной сварной заготовки через матрицу пуансоном, о тли ч а ю щи й ся тем, что, 1 О с целью повышения качества изделий и экономии быстрорежущей стали, пуансоном воздействуют на выполненную из быстрорежущей стали часть сварной заготовки,15 Источник информации, принятый вовнимание при экспертизе:1, Северденко В. П. и др. Горячее гидродинамическое выдавливание режущего инструмента. Минск, 1974, с. 242 - 243, табл. 33. зд.10 Тираж 1035 Подписное
СмотретьЗаявка
2590919, 17.03.1978
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6115
РОТОВ ЮРИЙ ИВАНОВИЧ, СЕРЕГИН АЛЬБЕРТ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ХАРЧЕНКО ВАЛЕРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21K 5/02
Метки: инструментов, концевых, режущих
Опубликовано: 05.09.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-683849-sposob-izgotovleniya-koncevykh-rezhushhikh-instrumentov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления концевых режущих инструментов</a>
Способ термомеханической обработки инструмента из быстрорежущей стали
Номер патента: 918320
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Егоров, Ординарцев, Хазанов, Черняков
МПК: C21D 9/22
Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термомеханической
...при рекристаллизации аустенита, трещины и полом" ки после этой операции не возникают.Практически у всех быстрорежущих фф сталей температура рекристаллизации аустенита на 80- 100 ОС ниже температуры аустенизации для данной марки стали.После рекристаллизационного нагре- фф ва последний переход пластической.део формации произЬодят при 750-800 С, когда сталь обладает малым сопротив 20 ф лением деформации, но при этом изаустенита выпадают карбиды и снижается красностойкость стали, Чтобы в стали не появлялся нафталинистый изломи сохранялся эффект термомеханического упрочнения, ее не охлаждают доточки Ин (начала мартенситного превращения), а догревают до температуры аустенизации, и закаливают.Изготавливают. партию витых спиральных сверл ф...
Смесь для утепления головной части слитка стали
Номер патента: 1126365
Опубликовано: 30.11.1984
Авторы: Артеменко, Бабков, Вербицкий, Громов, Заозерный, Пляцковский, Старцев
МПК: B22D 27/06
Метки: головной, слитка, смесь, стали, утепления, части
...высоты. Смесь вводят мерным черпаком или в бумажных и других пакетах,Вторую порцию расчетной массы смеси вводят через 10 мин после на-копления головной части слитка (надставки) жидким металлом.Через 10-15 мин после разливки в момент ввода второй порции расчетной массы смеси уровень жидкого металла понижается. на 50-60 мм. Слой первой порции смеси, контактирующий со шпаком, образующимся от сгорания экзо-термической или зольнографитовой сме-. си, введенной в изложницу до начала разливки стали, спекается, образуя фмост", удерживающийся на этом уровне. Через 40-45 мин после ввода вто- рой порции расчетной массы смеси прй толщине теплоизолирующего слоя 50" 60 мм температура его поверхностиодостигает 140"150 С. В то же время температура...
Сплав для легирования быстрорежущих и конструкционных сталей
Номер патента: 1560601
Опубликовано: 30.04.1990
Авторы: Адельшин, Бушуев, Воловик, Закамаркин, Меркулов, Мураховский, Островский, Топычканов
МПК: C22C 35/00
Метки: быстрорежущих, конструкционных, легирования, сплав, сталей
...фф структуру и несущественно снижаеттемпературу плавления, Увеличение со- фф держания хрома более 557 не оказыва- (ф ет дальнейшего положительного влияния на структуру, а лигатура при этом1становится более тугоплавкой, медленно растворяется в металле, что приводит к снижению степени усвоения ле фф гирующих элементов сталью. пример: июль Предложенную лигатуру получали путем восстановления вольфрамосодержащегошлака (НО, 133; СгО э 3%), полученноо методом окислительного переплаваотходов буровых долот, жидким Аерро 156060 Хсиликохромом. При этом вольфрамосодержащий шлак расплавляли в дуговойэлектропечи под известковым шлаком исливали в ковш с жидким Ферросиликоэхромом. В процессе интенсивного перемешивания происходило восстановлениеокислов...
Машина для затяжки и формования носочной и пяточной частей заготовки обуви
Номер патента: 96128
Опубликовано: 01.01.1953
Автор: Ковейно
МПК: A43D 21/12
Метки: заготовки, затяжки, носочной, обуви, пяточной, формования, частей
...ГехяцгЗГм 14 тГГЯ 110 гр 11 водя, аксцсГГтрцк 1, упряпчГГНГОГцц;дГГижснисм гЯточн 01 л 151 т 10 Гцы и з(1 т 51 жных плястиц 4 и д.Вращение главного вяля О ОСГлцсствлястся От дшГгатсля 11 э чрез рчсцную передачу П, червячный рдуктор 18, цепную прГсдя у 19звездочку 10,Затяжка и формовяццс носочноГи пяточной частей заготовки обувцця колодке производГтся с приГеннием клея, который наносится нязятяжнуГо кромку Верха обуви и под -кладки перед установкоц в мяшццу.Колодку с одетой ня цес ЗГП отовкоц чстаГИГ 1 вливяОт пя ПЛГГТ 1 о с,цДОМ ВНИЗ, НОСКОМ ПОД ГГООЧ" Го МЯтрццу 1 и машина посрсдствсч псдялц 12 пускается в ход. В 111 чале с пмощью эксцентрика 15 и рычага 20сообщается движение чатрцце 2, кторая ГГрцжиГмяет заготовку обуви иис)сочи)Й...
Полуавтомат для формования пяточной части заготовки рантовой обуви
Номер патента: 135362
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Бреев, Кучеренко, Пантелеенко, Синаюк, Шафиро
МПК: A43D 11/12
Метки: заготовки, обуви, полуавтомат, пяточной, рантовой, формования, части
...2. Шестерни 11 соосно скреплены с рычагами 13, несущими ролики И, которые, поворачиваясь, прижимают крайние из формующих пластин 5 к пуансону 1. В верхней части рамки 7 закреплен 1-образный упор 15, перемещающий среднюю формующую пластину 6 к пуансону 1, На рамке 7 установлены также неподвижные губки 16 зажимов для продольного натяжения заготовки и по средством кронштейна 17 и серег 18 присоединены подвижные подпружиненные зажимающие губки 19.В видоизмененном варианте полуавтомата (фиг 3) на подвикцой рамке 20 установлены ролики 21, а крайние формующие пластины 22 снабжены наружными скосами, взаимодействующими с роликами 21 рамки 20,Работа полуавтоматов происходит следующим образом.До начала обработки заготовки 3 в нее вставляют...
Предыдущий патент: Механизм перемещения тележки рельсового ковочного манипулятора
Следующий патент: Способ обработки резанием шихтованных роторов электродвигателей
Случайный патент: Пневматический подъемник