Стекло для покрытия металла
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 51)4 С 03 С 8/2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОАНИЕ ТЕНЙ ИДЕТЕЛЬСТ Бюл. Р 8политехнический тиН АВТОРСКОМ(57) Изобретвам стекол дС целью повышти и адгезивам титана идля покрытия30-70 РЬО 0БхО 1-3; ВаО2,0; К 0 2-410,0; СЙО 0,0группы СцО, Т ДЛЯ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛА ение относится к состая спаивания металлов. ения химической стойкос нной способности к спла никель-молибдена стекло содержит, мас.7: Р 0 06-35,0 А 1 О 0,4-4,0,0,05-4-2, Ы, О 0,8 Иа,О 3,0-9,2; 2 пО 0,04 5-5,0; два оксида из 10 ц, Со, О 1-3. 2 табл,1293131 Цель изобретения - повышение химической стойкости и адгезионной споСтекло варят в тиглях в электрической печи с карборундовыми нагреваф телями при 1150 С в течение 0,5 ч,Полученное стекло дробят до размеров части не более 0,5 мм, затем измельчают в шаровых мельницах в среде изопропилового спирта до размеров 45 частиц не более 10 мкм (суспензиясодержит стекло 50-603). Полученную суспензию наносят на спаиваемые детали при помощи пульверизаторов или поливом, Детали сжимают силой 2-3 кг 50 и обжигают при температуре спаивания. Спаивание сплавов титана и никель-молибдена проводят в воздушной атмосфере при 500-650 С. Предлагаемые составы обладают свойствами, показанными в табл.2. А 1(РО ) Ва(РО ) РЪ (РО ) Еп(РОЗ)а Сй(РО ) КРО МаГО, т 1 РОЗ ЯаО,Изобретение относится к составамстекол для спаивания металлов. Шихта для варки стекла содержитхимические реактивы марок "ч" и"ч.д.а" в следующих количествах,мас.Е: 2,02-20,730,10-8,090,10-57,000,10-27,440,10-10,535,00-10,039,87-30,274,6-11,51,0-3,0 по крайней мере два оксида из группы Т 10, СцО, Со О ,0-3,0. собности к сплавам титана и никель- молибдена.Изобретение поясняется конкретными составами стекол, показанными в табл.1.1293131 Таблица 2 Состав Свойства составов Температура варки стекла, С 1150 1150 1150 1150 1150 1150 Коэффициент термического расшире 127 100 120 122 107 119 Температура начала размягчения, С 360 353 367360 370 358 Температура спаивания, С 650 650 650 600 500 550 Продолжительностьспаивания, мин 10 1 О 10 1 О 10 10 Химическая устойчивость к растворуЗОБ ГеС 1+307. НС 1,потери массы, Е 12,0 2,4 5,4 13,4 10,6 4,1 Удельное электрическое сопротивление При 1 ОООС, Ом м 2 10 3 1 Оц 7 10 2 10 3 10 3 10 ц 3 10 5 10 1 10 210 610 9 ОЙ При 300 С, Ом м 0,4 0,3 0,1 0,1 0,1 0,3 Угол смачивания при560 С относительносплава титана ВТЛ60 50 50 55 50 сплава И 1-Мо 30 30 20 30 30 20 Формула изобретения Стекло для покрытия металла, включающее Р О , РЬО, А 1 О , 810 , ВаО,3Ь 1 0 КО у Иа 109 о т л и ч а ю щ е е 9с я тем, что, с целью повышения химической стойкости и адгезионной способности к сплавам титана и никель-молибдена, оно дополнительно содержит ЕпО и СЙОи два оксида изтгруппы СцО, Т 10, СоО при следуюрЪщем соотношении компонентов, мас.Е: Химическая устойчивость потери массы при кипячении зерен фритты размером 0,3-0,5 мм в дистиллированной воде РрОА 1 О810ВаОЫ ОК ОИа ОЕпОСЙОДва оксида изСо О 1-3,30-700,06-35,00,4-4,01-30,05-4,20,8-2,02-43,0-9,2О, 04-10,0О, 05-5,0группы СцО, ТдО
СмотретьЗаявка
3877114, 04.04.1985
РИЖСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. А. Я. ПЕЛЬШЕ
ПЕТЕРСОНЕ ДАЙЛА КРИСТАПОВНА, ЯРОШ ЛИДИЯ АНАНЬЕВНА, ЛАГЗДИНЯ СИЛВИЯ ЕКАБОВНА, СЕДМАЛЕ ГАЙДА ПЕТРОВНА, СЕДМАЛИС УЛДИС ЯНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C03C 8/24
Метки: металла, покрытия, стекло
Опубликовано: 28.02.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1293131-steklo-dlya-pokrytiya-metalla.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Стекло для покрытия металла</a>
Устройство для ремонта дефектов эмалевого покрытия на химической аппаратурефокя pyft-pнуд и. (у14, 5
Номер патента: 424919
Опубликовано: 25.04.1974
МПК: C23D 11/00
Метки: pyft-pнуд, аппаратурефокя, дефектов, покрытия, ремонта, у14, химической, эмалевого
...полости термобаллоном и плунжером и снабжено эксцентриковым механизмом с рычагом.Это позволяет повысить прь и качество ремонта,На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.Оно имеет корпус 1, в котором расположено приспособление для разогрева эмали и вплавления ее в дефектную зону, выполненное в виде трубчатой электропечи 2 с расположенными в ее полости термобаллоном 3 и плунжером 4, снабженное эксцентриковым механизмом 5 с рычагом 6.Плунжер 4 предназначен для экструзии на дефектный участок расплава эмали путем нажатия на рычаг 6 эксцентрикового механизма 5, в результате чего экструзионное сопло термобаллона 3 выводится из камеры электропечи 2, В результате дальнейшего нажатия на рычаг 6 эксцентрикового механизма 5 расплав...
Раствор для химического осаждения никель-фосфорного покрытия
Номер патента: 1813793
Опубликовано: 07.05.1993
Авторы: Бирюкова, Бобровская, Лосев, Петрова, Рахманов
МПК: C23C 18/36
Метки: никель-фосфорного, осаждения, покрытия, раствор, химического
...10 изопропанол 97,48, и сушили при 120 С втечение 3 мин. Затем пластину с образовавшейся пленкой легированного хлоридом палладия гидроксида титана, толщина которой составила 0,01 мкм, обрабатывали в 1,5 15 М водно-изопропанольном (1:1) растворегипофосфита натрия в течение 1 мин и химически никелировали при 96-99 С в растворе состава, г/л:Никель 9-1220 Хлористый никель . 9-12Гипофосфит натрия 22-25Хлористый аммоний 46-54Уксуснокислый натрий 8-12Сульфосалициловая25 кислота 8-12Триэтаноламин 16-22 мл/л Вода До 1 лрН раствора 5,0-5,5Почти мгновенно после погружения пласти ны в раствор начинается процесс осаждения, однако спустя 30 смин происходит вздутие никелевого покрытия, После никелирования в течение 2 мин все никелевое покрытие...
Способ электроосаждения никель-кобальтовых покрытий
Номер патента: 147075
Опубликовано: 01.01.1962
Автор: Саварец
МПК: C25D 3/56
Метки: никель-кобальтовых, покрытий, электроосаждения
...0,2 - 0,25,ил требуется час времени (при покрытии детали в размер). При безразмерном покрытии можно получить толщину слоя в 1 м,и и более. По внешнему виду покрытия получаются гладкими, равномерными, серебристо-матового цвета.Микротвердость покрытий в зависимости от режима электролиза получается от 600 до 1000 кг/л,и, Химический состав слоя покрытия в зависимости от режима процесс следующий: углерода О,З 1,0 "н, нп147075келя, 3.0 - 10,0%, кобальта 4 - 10%, остальное железо. Нагрев покрытий до б 00 - 800 практически не меняет их твердости. Чем выше содержание углерода и кобальта, тем выше теплостойкость покрытияКоррозионные испытания во влажной среде (2%-ный раствор поваренной соли) показали наибольшую стойкость сплава с низким...
Способ подготовки порошков титана и молибдена к прессованию
Номер патента: 1642629
Опубликовано: 10.01.2000
Авторы: Казаков, Крюков, Панова
МПК: B22F 1/00
Метки: молибдена, подготовки, порошков, прессованию, титана
Способ подготовки порошков титана и молибдена к прессованию, включающий смешивание в жидкости и последующую вакуумную сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств спеченных материалов за счет увеличения равномерности смешивания порошков, предварительно проводят определение размеров частиц порошков титана и молибдена из условия одинаковой скорости их осаждения в жидкости с последующим рассевом и отбором порошков по фракциям при отношении средних диаметров частиц титана и молибдена dTi : dMo = 1,64, а смешивание осуществляют в жидкости при отношении массы порошка к массе жидкости 1 : 5.
Электролит для осаждения композиционных никель фторполимерных покрытий
Номер патента: 1671740
Опубликовано: 23.08.1991
Авторы: Авербух, Асамов, Высоцкая, Гафуров, Скорикова, Чечина, Эшчанов, Якубов
МПК: C25D 15/00
Метки: композиционных, никель, осаждения, покрытий, фторполимерных, электролит
...отходами про1671740 10 15 20 электролите. 25 0-36 изводства капролактама и имеют следующее структурное строение;К=4Мол.м 1 10 с+р+1+п=4, т,е, к=р=т=-п=1 Многоточие под знаком связи означает возможность разного количества функциональных групп в продуктах такого типа.Число повторяющихся фрагментов и определяется исходя из мол, м, добавки.Аналогично К - 9- . СН -СН. - ., СН -СН-СН -СН. -. - С 11 - СИ. - ,. СН - С -2СООМа СНСООНа Мол.м 1,62 10, +Р=9 при к=1р=2, =3, Ь=з,Отдельно готовится электролит никелирования с удвоенной концентрацией посравнению со стандартным электролитомУаттса. Латекс поливинилфторида приготавливается диспергированием порошкаполимера с помощью ультразвуковой обработки в водном растворе полиэлектролита.Электролит...
Предыдущий патент: Глазурь
Следующий патент: Стекло для спаивания с металлами
Случайный патент: Способ получения триоксифлуоронов