Способ калибровки зубчатых колес

О П ИСА Н И Е 1116823 ЮИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(088.8) по делам изобретений и открмтий(54) СПОСОБ КАЛИБРОВКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению зубчатых колес, и может быть использовано при чистовой обработке зубчатых колес пластическим деформированием. 5Известен способ изготовления зубчатых колес, при котором осуществляют подачу металла в зону обработки, образуемую накатниками, оси вращения которых неподвижны относительно оси заготовки, за счет 10 пластической деформации установленной между накатниками предварительно нагретой заготовки, которая производится либо в осевом направлении с помощью осадки ее венца, либо раздачи кольцевой заготовки 15 усилиями, приложенными радиально к стенкам отверстия 1.Недостатком известного способа является то, что подача металла в зону обработки производится за счет деформации заготов- э 0 ки, что требует применения дополнительных устройств и ухудшает качество обработки.Наиболее близким к изобретению является способ горячей калибровки зубчатых колес, при котором нагревают заготовку до э 5 700 - 750 С, а затем помещают ее между разведенными накатниками, которые, вращаясь синхронно с заготовкой, сдвигаются до упора и деформируют нагретые зубьязаготовки, калибруя их 2. 30 2К недостаткам этого способа относится то, что заготовка нагревается до начала процесса калибровки, а в процессе калибровки остывает, причем этому способствует ее контакт с относительно холодными зубьями накатников. При этом ее размеры изменяются и по окончании процесса сближения накатников обрабатываемые поверхности зубьев заготовки отходят от них. Кроме того, рабочая подача накатников на заготовку осуществляется движением накатников к заготовке, что требует наличия длинной кинематической цепи, снижающей точность получаемых деталей за счет упругих деформаций ее звеньев.Целью изобретения является повышение точности обрабатываемых колес и стойкости инструмента.Поставленная цель достигается тем, что перед началом обработки оси валков фиксируют от перемещения, а подачу металла зубчатой заготовки в зону деформации осуществляют непрерывно одновременно с нагревом заготовки путем ее теплового расширения.Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом.Предварительно деталь 1 размещают между двумя накатниками 2 и охватывают секторными индукторами 3 (показан один).682310 Подписное Изд.502 Тираж 1035 Заказ 1793/12 Типография, пр. Сапунова, 2 Зубья детали 1 размещены между зубьями накатников 2 с возможностью свободного ее проворота. Оси накатников 2 размещены на заданном неизменном межцентровом расстоянии, равном сумме расчетного меж центрового расстояния накатника и готовой детали и величине тепловой усадки детали от температуры конца калибровки до температуры контроля геометрических параметров (20 С). Вне зоны обработки разме щен пирометр 4, отключающий нагрев детали 1 при достижении температуры 750 С и прекращающий калибровку при снижении температуры детали 1 на 10 - 15 С, Затем установленную деталь 1, выполненную 15 предварительно с заданным припуском, вращают и начинают нагревать секторным индуктором 3. Вместе с повышением температуры детали происходит ее тепловое расширение. При взаимном вращении нагрева емой детали 1 и накатников 2 поверхности зубьев детали входят в контакт с зубьями накатников в зоне обработки, где производится их калибровка путем пластической деформации. Нагрев детали 1 происходит 2 о до тех пор, пока ее температура в измеряемой пирометром 4 области не достигает 750 С. Затем секторный индуктор 3 автоматически отключается, расширение детали 1 приостанавливается, а затем и совсем пре О кращается, Деталь 1 начинает остывать, ее зубья выходят из контакта с зубьями накатника 2, и деталь 1 при прекращении вращения извлекается.Применение термического расширения де тали для рабочей подачи ее зубьев на зубья накатников 2 позволит создать жесткую 4конструкцию с короткой кинематической цепью и жесткой установкой осей вращения накатников. Калибровка детали в горячем состоянии снижает возникающие усилия, повышает точность обработки. Кроме того, позволяет калибровать деталь с большими припусками, что расширяет область применения предлагаемого способа. Все это делает его пригодным для калибровки детали после горячего накатывания, что обеспечивает эффективность применения предлагаемого способа, а снижение усилия деформации за счет регулируемого нагрева детали повышает стойкость накатного инструмента. Формула изобретенияСпособ калибровки зубчатых колес, при котором осуществляют нагрев зубчатой заготовки, подачу ее в зону деформации и деформирование ее вращающимися вокруг своих осей накатными инструментами, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обрабатываемых колес и стойкости инструмента, перед началом обработки оси валков фиксируют от перемещения, а подачу металла зубчатой заготовки в зону деформации осуществляют непрерывно одновременно с нагревом заготовки путем ее теплового расширения,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США3552166, кл. В 21 Н 5/02, 1971.2. Барбарич М, В. и др. Накапливание цилиндрических зубчатых колес. М, 1970, с. 144,