Устройство для калибровки зубчатых колес

О П. И С А Н И Е ,967642ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеслубликло делам изобретеиий и открытий1Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано преимущественно при создании устройств для калибровки зубьев зубчатых колес.Известно устройство для калибровки зубчатых колес, содержащее установленный в 5 корпусе неподвижный наружный инструмент, выполненный с зубьями неполного подковообразного зубчатого колеса внутреннего зацепления, размещенный соосно ему внутренний инструмент, выполненный в виде зубчатого колеса внешнего зацепления, имеющего возможность вращения с закрепленным с ним ведущим валом 11.Недостатками данного устройства являются недостаточная жесткость наружного инструмента - подковообразного зубчато го колеса - для восприятия радиальных сил накатки и связанное с этим низкое качество калибруемых колес.Известно устройство для калибровки зубчатых колес, содержащее установленные в корпусе неподвижный инструмент, выполненный с зубьями зубчатого колеса внутреннего зацепления, и размещенный соосно ему внутренний инструмент, выполненный в виде зубчатого колеса внешнего зацепления, имеющего возможность вращения от ведущего вала, оправку для перемещения заготовок со свободно вращающимися упорами, установленную с возможностью осевого перемещения от механизма возвратно-поступательного перемещения оправки 12.Недостатками данного устройства являются низкая производительность, связанная с потерей времени на обратный ход оправки и ориентацию калибруемого колеса относительно зубьев инструментов, а также низкое качество калибровки из-за возможных перекосов калибруемых колес при встречном движении инструментов с заходными конусами, а также из-за прогибов ведущего вала под действием трудноуравновешиваемых радиальных сил накатки.Целью изобретения является повышение производительности устройства и повышение качества обработки.Поставленная цель достигается тем, что устройство для калибровки зубчатых колес, содержащее установленные в корпусе неподвижный инструмент, выполненный с зубьями зубчатого колеса внутреннего зацепления, и размещенный соосно ему внутренний инструмент, выполненный в виде зуб1 о 15 ю 25 Формула изобретения зо 35 40 50 55 45 чатого колеса внешнего зацепления, имеющего возможность вращения от ведущего вала, оправку для перемещения заготовок со свободно вращающимися упорами, установленную с возможностью осевого перемещения от механизма возвратно-поступательного перемещения оправки, снабжено опорной втулкой, установленной соосно оправке с возможностью перемещения относительно внутреннего инструмента, при этом опорная втулка выполнена с равномерно расположенными по наружному диаметру пазами, предназначенными для размещения в них вращающихся упоров.Кроме того, с целью обеспечения стабильности процесса калибровки, механизм возвратно-поступательного перемещения выполнен в виде профильного цилиндрического кулачка, жестко закрепленного соосно на оправке, и толкателя, установленного в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, параллельном оси оправки, и кинематически связанного одним концом с рабочей поверхностью кулачка, а другим с оправкой.На фиг. 1 показано устройство для калибровки зубчатых колес; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.Устройство содержит корпус 1 с крышками 2 и 3, закрепленный в нем неподвижный наружный инструмент 4,выполненный с зубьями зубчатого колеса внутреннего зацепления, ведущий вал 5, жестко закрепленный на нем внутренний инструмент 6, выполненный в виде зубчатого колеса внешнего зацепления, и оправку 7, установленную с возможностью возвратно-поступательного движения по ведущему валу от закрепленного на нем профильного цилиндрического кулачка 8.Оправка 7 и кулачок 8 связаны установленным в направляющей 9 толкателем 10 посредством закрепленных на нем сухарика 11 и ролика 12. На оправке 7 с возможностью свободного вращения установлена опорная втулка 13 с пазами, внутри которых размещены свободновращающиеся упоры 14. Заготовка - калибрующее колесо 15 - размещается по пазам опорной втулки и упирается в упоры 14. Длина пазов выбрана обеспечивающей сохранение в ней заготовки после ее подачи и возврата опорной втулки в крайнее положение для загрузки следующей заготовки,Ход возвратно-поступательного движения 7 не превышает длины калибрущей части инструмента (ширины зубчатых колес 4 и 6), выбран обеспечивающим размещение заготовки в пазу оправки при его исходном крайнем правом положении.Для загрузки устройства в крышке 3 предусмотрен загрузочный канал 16, а для выгрузки в крышке 2 - разгрузочный канал 17. Количество загрузочных и разгрузочных каналов может быть различным и соответствовать количеству пазов в опорной втулке. Устройство работает следующим образом. Заготовка 15 по каналу 16 и пазу опорной втулки 13 размещается в исходное перед калибровкой положение. При вращении внутреннего инструмента 6 и осевой подаче опорной втулки 13 заготовка входит в зацепление с обоими инструментами и калибруется, перемещаясь между ними. При обратном ходе опорной втулки продолжается процесс калибровки без осевого перемещения. При достижении опорной втулки правого исходного положения осуществляется загрузка следующего паза заготовкой и ее перемещение между накатниками. Также осуществляется подача и калибровка заготовки третьим пазом. В дальнейшем заготовки 15, перемещаясь между инструментами,упираясь друг в друга от опорной втулки, калиброванными выходят по каналу 17. Применение предлагаемого устройства позволит повысить производительность калибровки до 100 О/о и снизить погрешности калиброванных колес до 50 О/о..1. Устройство для калибровки зубчатых колес, содержащее установленные в корпусе неподвижный инструмент, выполненный с зубьями зубчатого колеса внутреннего зацепления, и размещенный соосно ему внутренний инструмент, выполненный в виде зубчатого колеса внешнего зацепления, имеющего возможность вращения от ведущего вала, оправку для перемещения заготовок со свободно вращающимися упорами, установленную с возможностью осевого перемещения от механизма возвратно-поступательного перемещения оправки, отличающееся тем, что,с целью повышения производительности и качества обработки, оно снабжено опорной втулкой, установленной соосно оправке с возможностью перемещения относительно внутреннего инструмента, при этом опорная втулка выполнена с равномерно расположенными по наружному диаметру пазами, предназначенными для размещения в них вращающихся упоров.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения стабильности процесса калибровки, механизм возвратно- поступательного перемещения выполнен в виде профильного цилиндрического кулачка, жестко закрепленного соосно на оправке, и толкателя, установленного в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, параллельном осиоправки, и кинематически связанного однимконцом с рабочей поверхностью кулачка, адругим с оправкой. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе9676421. Половников В. В. и дрИзготовлениецилиндрических зубчатых колес прокаткой.М., Машгиз, 1961,с 46.2. Авторское свидетельство СССР640804,кл. В 21 Н 5/00, 15.03.76 (прото 5 тип).актор Т. Кугрышева аз 7197/18 Составитель И.Техред И. Верес Тираж 702 Государственного лам изобретений ква, Ж - 35, Рау Патент, г. Ужго ИоновКорректор Л. БокшПодписноекомитета СССРи открытийшская наб., д. 4/5од, ул. Проектная, 4