Состав для получения линолеума
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
( 681 О 81 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОУСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскнкСоцналнстнческнаРеслублнк 1 Дополните т. свид 5 21) 2442212/23 - 05(22) Заявлено 11. 08 Ь 67/О 08 К 11/О исоединением заявки Йо сударственный воинтет СССР о делан нзобретеннй н открытнйата опубликования описания 25087 71) Заявитель сский инженерно-строител ст 4) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИНОЛЕУ 2,0-5, 13-15 к легкойти к сосеума. Изобретение относит промышленности, в част тавам для получения ли Про бков аяНаполнителПобочный иролиэа укадорослей ук одукт гиданных во- Остально Известен состаолеума, включающиаполнитель, напресную и пробковуюОднако линолеума дорог и требуетных материалой муки. для получения лий алкидную смолу,мер каолин, дремуку 1), иэ данного состаиспользования дев, например дреХарактеристгидролиэа уНасыпной веЗольность,Влага, вУдельный веУдельная посм /г ика побочного про казанных водоросл с, г/л 5 8 3 5,1 1 65 11 фици веси Эс, г/смверхность, 42 Цель изобретения состоит в улучшении технико-экономических показателей линолеума (удешевление его за счет использования более дешевых наполнителей).Данная цель достигается тем, что состав для получения линолеума,включающий алкидную смолу, наполнитель, древесную и пробковую муку, дополнительно содержит побочный продукт гидролиэа красных водорослей Раув ГРорЬога пегчоэа и ГцгсеИ аг 1 а йас 1- с 1 а 1 а, содержащий лигнин и гипс в соотношении 1:1, при следующем количестве компонентов, вес.Ф:Ллкидная смола 29,3-30 Древесная мука 21-36 ный продводят в компалкидногонапример, 2нителя, что15-30от идролиэа водозицию наполнинолеума в коли-52,7 от веоставляет приобшей компози укт Поборослейтеля длчестве,са напомерноции. П р и м е р, Ком готовления образцов леума, включающие н торый в качестве до побочный продукт водорослей, приоэиция для изалкидного лино полнитель, коавки содержитгидролиза ведены в та ВтОрЫ Е.И. Иедведева, В.А. Сергеева, Е.Б. ПетренкообретенияВ.И. Гончарко и С.Н. Сидорук681081 Таблица 1 Продолжение табл, 2 Компонен одопоглощеие, В Смола алкидная 6,30 30 30 29,Изгиб на стержн Мука древеная . 36 21 21,3 5,35 3 Мука пробковая Как свидетельствую веденные в табл.2, ал ум, изготовленный с н содержащим в качестве ный продукт гидролиэа соответствует ГОСТ 19 данные, приидный линолеполнителем, добавки побоч водорослей, 47-73. 5 КаолинПобочный продукт гидролиза водорослей 30 30,4 2 О Применение предлагаемого наполнителя для производства алкидного линолеума позволяет отказаться,от использования в производстве алкидного линолеума древесной муки, као лина и заменить их дешевым наполнителем, что способствует повышению технико-экономических показателей линолеума. 3 130,5 О хр а-муми яарафинолиэтиленоый воск 0,5 алкидного лиредлагаемый) по физико-мев соответстсле 72-часовой эультаты приСостав для получения линолеума,включающий алкидную смолу, наполнитель, древесную и пробковую муку,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью улучшения технико-экономических показателей линолеума, состав дополнительно содержит побочныйпродукт гидролиэа красных водорос лей РпуйЕорпога пегасова и гцгсеЬг 1 а Гаэ 1 щ 1 а 1 а, содержащий лигнини гипс в соотношении 1:1, при следующем количестве компонентов,вес.%:45 Алкидная с 29,3-30Древесная 21-36Пробковая 6,0-6,1Наполнител 13-15Побочный продукт50 гидролиэа указанныхводорослей Остальное,Источники информации, принятыево внимание при экспертизе1. ГОСТ 19247-73. лица эател ага Твердость поприбору ТШР,ммУпругость по прибору ТШР,Ф 0,41 моламукамукаь олная дефор"ация по ПВ058 Остаточная деформация поПВр мм 34 0,31 осстанавлиаембсть,Ф42,7 Составитель А,о О, Кузнецова Техред М,Петко ласе тор ед 585 арственног изабретени 3-85 Райш каэ 5 Подписноекомитета СССРи открытийая наб. д. 4 Тир ЦНИИПИ Гос по дела 113035 Москвафилиал ППП Патентфф, г, Ужгород, у роектная,Полученные образцынолеума известный и ибыли охарактеризованыханическим показателямвии с ГОСТ 19247-73 поОобработки при 80 С, Реведены в табл.2,Т а б формула изобретени я
СмотретьЗаявка
2442212, 11.01.1977
ОДЕССКИЙ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
МЕДВЕДЕВА ЕЛЕНА ИВАНОВНА, СЕРГЕЕВА ВАЛЕНТИНА АЛЕКСАНДРОВНА, ПЕТРЕНКО ЕЛЕНА БОРИСОВНА, ГОНЧАРКО ВАЛЕНТИНА МИХАЙЛОВНА, СИДОРУК СОФЬЯ НИКОЛАЕВНА
МПК / Метки
МПК: C08L 67/00
Опубликовано: 25.08.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-681081-sostav-dlya-polucheniya-linoleuma.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для получения линолеума</a>
Способ получения сульфатной целлюлозы
Номер патента: 1217960
Опубликовано: 15.03.1986
Авторы: Агеева, Гелес, Коржицкая, Крутова
МПК: D21C 3/02
Метки: сульфатной, целлюлозы
...г/л БаО, 116 г/л сухих веществ, в том числе 104,9 г/л органических веществ, иэ них 15,74 г/л смолы. Березовую щепу влажностью 317, выдержанную 3 недели, в количестве. 70 г абсолютно сухой древесины загружают в автоклав емкостью 0,4 л и заливают варочным раствором, содержащим 98 мп белого щелока концентрацией 109,4 г/л БаО и сульфидностью 307., 110 мп воды и 75,0 мл полученного щелочного экстракта гидролизного лигнина, содержащего 11,023 органических веществ, в том числе 1,697 смолы от массы абсолютно сухой древесины. Расход активной щелочи варочного щелока 4,57 Ба О от массы абсолютно сухой древесины и органических веществ экстракта гидролизного лигнина. Варку проводят при 165 С 90 миноФ нагрев до 165 С 120 мин. Гидромодуль варки...
Бумажная масса для производства проклеенных видов бумаги и картона
Номер патента: 553323
Опубликовано: 05.04.1977
Авторы: Белогуров, Маркелова, Некрасов, Прокопенко, Страх, Энтин
МПК: D21H 3/08
Метки: бумаги, бумажная, видов, картона, масса, производства, проклеенных
...(вес %):Волокнистый материал 41,50 - 96,5 Проклеивающее вещество 0,2-3,00 Осадитель 1,50-3,50 На полните ль ОстальноеБумажную массу приготавливают следующим образом. Волокнистый материал размалывают обычным путем до необходимой степени помола, после чего в полученную волокнистую массу вводят Сульфитная беленая целлюлозаКаолин 4проклеивающее вещество в виде 3 - 6% нейтрально.го раствора полностью омыленных щелочью синте.тических кислот в количестве 0,25 - 3,00% к весу сухой целлюлозы, наполнитель, например, к аолин, и осадитель - квасцы до рН 4,5 - 4,7. Далее осуществляют отлив бумаги по известному технологическому режиму.Примеры получения бумаги в лабораторныхусловиях.П р и ме р 1, Композиция бумажной массы дляотлива бумаги типа...
Состав для эмали на основе полиметилфенилсилоксановой смолы
Номер патента: 730761
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Алексеев, Алифанов, Гаврилушкина, Иошпе, Карловский, Паншин, Плучик
МПК: C08L 83/04
Метки: основе, полиметилфенилсилоксановой, смолы, состав, эмали
...0,25 0,16 0,004 0,1 Сиккатив 63,64 (смесь нафтенатовсвинца и марганца) 0,004 0,1 0,16 Титановые белила РО - 2 1,45 0,3 1,85 0,4 Мел Ксилол 2,2 м 7 Ксилол может быть заменен на другой растворитель без изменения рецептуры. Таблица 2 Время высыхания при15, чдо 1-й степени 0,5 0,4 0,7 18 20 24 до 3-й степени Стойкость к ударным нагрузкам, кг/см 50 50 3 7 ве сиккатива - сиккатив 63,64, прелставляюшик собой нафтенаты свинца и марганца,Стирольно алкидную смолу молекулярного веса 3000-4000 получают поликонденсацией глицерина, фталевого ангидрида, льняного мас; ла, тунгового масла, в полученную смолу добавляют стирол, гидроперекись изопропилбензола проводят реакцию полимеуизации, и получаЮт алкидностирольную смолу. Предложенный...
Полимерный состав для проведения изоляционных работ в скважине
Номер патента: 1730434
Опубликовано: 30.04.1992
Автор: Лядов
МПК: E21B 33/138
Метки: изоляционных, полимерный, проведения, работ, скважине, состав
...ФХЛС, Полученный состав термостатировали при 120 С. Времяотверждения составило 3 ч. Усадка твердогопродукта 0,6%,П р и м е р 3. К 92% (г) смолы СФЖ при перемешивании добавлено 8% (г) лигносульфоната марки КССБ. Полученный состав термостатировали при 80 С, Время отверждения составило 2 ч, Усадка твердого продукта 0,4%.П р и м е р 4 (опыт 16), К 45% (г) КС при перемешивании добавлено 45% (г) смолы СФЖи 10% (г) лигносульфонатэ марки КССБ. Полученный состав термостатировали при 80 С, Время отверждениясоставило 3 ч. Усадка твердого продукта 0,4%Составы и их свойства приведены в таблице,При уменьшении содержания лигносульфоната менее 0,1% отверждение смолы не происходит, При увеличении содержаниялигносульфоната более 30% состав...
Катализатор для получения изопарафинов
Номер патента: 677160
Опубликовано: 15.11.1986
МПК: B01J 21/02, B01J 27/10
Метки: изопарафинов, катализатор
...и 0,0661 моль безводного треххлористого железа, Автоклав закрывают сухим азотом. За,тем автоклав выдерживают при 50 С в течение 1 ч. В результате взаимодейст,вия получен продукт, состав которого приведен в табл. 10. Конверсия н-гексана составляет 10,31 вес.%.677160Изобретение относится к областипроизводства катализатора для получения изЬпарафинов изомеризацией идиспропорционированием нормальныхпарафинов. 5Известен катализатор для получения парафиновых углеводородов изостроения из нормальных парафинов, содержащий металл платиновой группы идобавки олова и рения на галоидированной окиси алюминия.Ближайшим к предлагаемому является Катализатор для получения изнормальных парафинов изопарафинов,содержащий 84-96 вес.7. хлорида сурьмы и...
Предыдущий патент: Электропроводящая композиция
Следующий патент: Полиэфирная композиция
Случайный патент: Устройство диагностирования шарикоподшипников электрической машины