Способ пайки

Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕ Н ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликем заяв исоедине В 23 К 3,04 Государственный комнтет СССР оо делам нзооретеннй н открытнйиоритет ллетень Ле вано 25.08 3) УДК 621.791.3 1088.8) бли бликования описания 30.08.7 атаВсесоюзныи научно-исследовательскии проектнохнологический институт горного машиностроения явител) СПОСОБ ПАЙ редотвра- процессе обретения состоит в прушения накладки впайку.тигается тем, что толшеделяют из следующей,ЗЗ Ь, где б - толщинаина паяного шва, а выс2 от высоты твердос Цель изшенин разнагрева подЭто доскладки опрмости б=8ки, Ь - ширтавляет ввставки.пособ ну наза виси- накладота сос 1 лавной т следующим обр сх ществ Сзом. клады вают огнеупорварительно нанесенем и приклеивают его бы закрыть его пазы,На инстрх мент наный материал с предным термостойким клек инструменту так, что Изобретение относится к области пайки, в частности к способам получения утолщенных паяных швов при пайке преимущественно твердосплавного бурового инструмента, и может применяться при производстве бурового инструмента.Известен способ пайки бурового инструмента с увеличенной толщиной паяного шва 1.Этот способ включает в себя следующие операции. На пазы коронки накладывают стальные пластины, приваривают электросваркой стальные пластины к корпусу коронки, производят пайку коронки, удаляют стальные пластины с помощью механической обработки.Известный способ получения утолщенного паяного шва не нашел применения в массовом производстве из-за своей трудоемкости.Поскольку сварочный шов не должен пропускать припой, нагретый до температуры 1200 С, то приварку стальных пластин должны осуществлять высококвалифицированные сварщики. После пайки производят закалку коронки, поэтому удаление закаленных металлических пластин на токарных или фрезерных станках также является трудоемкой операцией и требует повышенного расхода резцов или фрез.Известен также способ пайки, прн котором для предотвращения вытекания припоя и получения утолщенного паяного шва используют огнеупорные накладки, приклеиваемые у зазора 2.Недостатком этого способа является возможность разрушения накладки в процес- тО се нагрева под пайку до высокой температуры.68 Формула изобретения которые заполняют затем припоем и производят пайку коронки, после чего удаляют огнеупорный материал, например, путем виброобработки, разламывания вручную или легкого постукивания.Конкретный огнеупорный материал, его толщина и высота, термостойкий клей, а также режим способа выбираются в зависимости от условий производства, Например, при получении утолщенного паяного шва на коронках типа КПЛ - 40, при ширине паяного шва 0,13 мм толщина огнеупорного материала должна быть равна 1 мм, а высота - одной высоте твердого сплава. В качестве огнеупорного материала может служить асбест. Если в качестве клея взята хромалюмофосфатная связка горячего отверждения, то ее отверждение производят при температуре 150 - 180 С в течение ч. После пайки огнеупорный материал удалялся путем разламывания вручную.Если требуется получить утолщенный паяный шов на коронках типа К - 101, при ширине паяного шва 0,6 толщина огнеупорного материала, например асбеста, должна быть равной 5 мм, а высота удвоенной высоте твердого сплава. Если в .качестве клея взять смесь хромалюмосфата и магнезитового порошка в соотношении 1:1 (по объему), то самозатвердеиание такого клея происходит за 30 мин. После пайки огнеупорный материал удаляется с коронки при легком постукивании.При получении утолщенного паяного шва на коронках типа К - 125 при ширине паяного шва 1,2 толщина огнеупорного материала, например асботкани, должна быть равной 10 мм, а высота - удвоенной высоте твердого сплава. Если в качестве клея нанесен алюмофосфат, то отверждение его производят при температуре 150 в 1 С в течение 1 ч. После пайки огнеупорный материал удаляется с коронки путем легкого постукивания или виброобработкой.Увеличение толщины огнеупорного материала объясныется тем, что коронки ти 0827,л4аепа К - 10 з и типа К - 12 к требуют более ,дгдитФльного разогрева для пайки и поэтомуповышаются требования к стойкости огнеупорного материала при высоких температурах.Использование предлагаемого способаполучения утолщенного паяного шва обеспечивает по сравнению с существующими следующие преимушества: отпадает трудоемкая и требующая высокой квалификации сварщика операция приварки стальных плас тин и необходимость в дефицитном стальном прокате; поскольку огнеупорный материал после пайки удаляется при легком постукивании, то удалять накладки механической обработки не нужно.15Перечисленные преимущества позволяютприменять предлагаемый способ получения паяных швов в массовом производстве бурового твердосплавного инструмента. Способ пайки, преимущественно твердосплавного бурового инструмента, состоящего из корпуса и твердосплавной вставки,включающий приклеивание огнеупорных на 25 кладок для предотвращения вытекания припоя, пайку и удаление накладок, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью предотвращенияразрушения накладки в процессе нагревапод пайку, толщину накладки определяютиз следующей зависимости30о =8,33 11,где Ь - толщина накладки; 1 - ширина паяного шва, а высота составляет 1 - 2 отвысоты твердосплавной вставки.Источники информации, принятые во вни 35 мание при экспертизе1. Клочко Н. А. Махотин М. Р., Мойнова Н. В. Новая технология термообработкибуровых коронок для пневмоударников, Горный журнал, 1966,5.2. Патент Австралии418532,40 кл. 73.3, 1971.Составитель В. Плахтий Редактор Е. Полнонова Техред О. Луговая Корректор Н. Степ Заказ 4971/11 Тираж 1222 Подписное ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4