Способ терморихтования магнитных дисков

ОЛИСАНИЕИ З О Б Р ЕЕИ я679633К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик, (22) Эаявлено 200278 (21) 2584839/22-02 (51)М. Кл. с присоединением заявки Нов(23) Приоритет -. С 21 П 1/04 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий. 1 (088. 8) Дата опубликования описания 1508,79(54) СПОСОБ ТЕРМОРИХТОВАНИЯ МАГНИТНЬВ ДИСКОВ 1 О Изобретение относится к металлургии, в частности к технике терморихтования заготовок основ магнитных дисков (ОМД) запоминающих устройств электронно-вычислительных машин (ЭВМ).В современном производстве ЭВМ для записи оперативной информации широко применяются магнитные диски, основу которых изготавливают из специальных алюминиевых сплавов. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ терморихтования заготовок ОМД, включающий, нагрев до температуры 380-420 С со скоростью не менее 40 иС/ч, выдержка от 1 до 3 ч и охлаждение со скоростью не более20 оС/ч 1.Указанный способ терморихтования ОМД имеет существенный недостаток - высокую трудоемкость терморихтования. Полный цикл терморихтования составляет 30-50 ч.Кроме того, длительный цикл терморихтования приводит к огрублению и образованию раэнозернистой структуры, ухуйшающей качество дисков. Проведенные исследования показывают, что формирование геометрическойформы обрабатываемых заготовок ОМДпод действием нагрузки и уменьшение остаточных напряжений в нихпроисходит только в начальной стадии достижения максимальной температуры. При этом определяющими факторами являются температура терморихтования и удельное давление, авеличина времени выдержки, скорости нагревания и охлаждения не оказывают значительного влияния нагеометрические параметры заготовоки на остаточные напряжения в них.Но для получения мелкозернистойструктуры, более предпочтительнойпри изготовлении магнитного диска,наиболее приемлемыми являютсябыстрый нагрев и быстрое охлаждение заготовок,Целью изобретения является повышение производительности терморихтования заготовок ОМД из алюминиевыхсплавов и повышение качества магнитных дисков путем получения равномерной мелкозернистой структуры,Это достигается тем, что в извеот -ном способе терморихтования заготовок ОМД под нагрузкой, включающем679633 20 формула изобретения 55 Составитель П. ЛапинРедактор Г, Мозжечкова Техред И.Петко Корректор Е.ЛУкач Заказ 4748/26 Тираж 653 Подписное 1;11 иипи Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1130.15, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/51 илиач 11111Патент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4 нагрев до температуры 380 - 4204 С,нагрев обрабатываемых заготовок ОМДосуществляют со скоростью 400-900 С/ч,а их охлаждение производят сразупо достижении максимаЛьной температуры нагрева, минуя иэотермическуювыдержку, со скоростью 80-400 С/ч, 5Верхний и нижний пределы скоростейнагрева и охлаждения заготовок ОМДв предлагаемом способе определены,исходя иэ конкретных теплофиэических характеристик алюминиевых спла Овов 1541 и Д 16, используемых дляизготовления ОМД, и сталей марокШХ 15 и ЭП, и спольэуемых дляизготовления отдельных элементовприспособлений для терморихтования заготовок ОМД. При этом нижнийпредел скорости нагрева (400 С/ч)определен исходя из приемлемой производительности, а верхний (900 С/ч)из реально возможной скорости равномерного нагрева всех элементовсобранного приспособления для терморихтования.Терморихтование по предлагаемомуспособу осуществляют следующим образом.25Заготовки ОМД собирают в специальное приспособление, протирая их поверхности тальком или бензином, ипроизводят затяжку пружинного силового устройства для обеспечения необходимого удельного давления на заготовки ОМД в процессе терморихтования,Собранное приспособление с заготовками ОМД помещают в рабочую зону 35печи; проводят фиксированный нагревсо скоростью 400-900 С/ч, и по достижении максимальной температурынагрева, лежащей в инвертвале 350400 С, минуя выдержку, выгружают приспособление с заготовками ОМД из печи. Затем охлаждают на воздухе соскоростью 80-400 С/ч, применяя в необходимых случаях вентилятор, послечего разбирают приспособление.П р и м е р 1. 96 заготовок ОМД(3 слоя по 32 штуки) из алюминиево го сплава 1541 собирают в специальноеприспособление. Поверхности заготовок протирают тальком, Производятзатяжку пружинного силового устройства, обеспечивая при нагреве удельное давление на заготовки 0,3 кг/ммСобранное приспособление помещают в рабочую зону шахтной электропечи, разогретую до 300 фС, и нагревают заготовки ОМД до 400 т, 15 С со скоростью 400 С/ч. Сразу по достижеоании 400 С приспособление выгружают иэ печи и охлаждают на воздухе со скоростью 80 С/ч.После охлаждения производят разборку приспособления.П р и м е р 2. В отлиЧие от примера 1 нагрев заготовок ОИД, собранных в приспособление, производят со скоростью 900 фС/ч, а охлаждение выгруженного из электропечи приспособления-со скоростью 400 С/ч на воздухе с применением вентилятора. Длительность процесса терморихтования составляет в первом случае 5 ч,во втором - 1,5 ч. Структура равномерная, мелкозернистая,Предлагаемый способ терморихтования позволяет обеспечить достижениетребуемых геометрическихпараметров,максимальное снятие остаточных напряжений и сохранение мелкозернистого сплава, что особенно важно длявыполнения последующих технологических операций изготовления ОИД. Посравнению с известными способамитерморихтования производительностьповышается в 10-15 раз.Кроме того, снижается расход электроэнергии и улучшается качествомагнитных дисков за счет полученияравномерной мелкозернистой структуры. Способ терморихтования магнитных дисков из алюминиевых сплавов, включающий нагрев до температуры 350- 400 С и охлаждение под нагрузкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и качества магнитных дискОв, нагрев осуществляют со скоростью 400- 900 С/ч, а охлаждение производят непосредственно после достижения максимальной температуры нагрева со скоростью 80-400 фС/ч.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Отраслевой стандарт - МРП ОСТ 4 ГО.054.078. Диски магнитные. Механическая и термическая обработка. 1974, с. 13-15.