ZIP архив

Текст

:;к.: ., яет на снижае кружа ю я сфер ранул ячегматержденмельч гранороша гра кар- расиала ие и ение уляУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Сумской филиал Харьковского политехнического института им. В,И,Ленина(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАН Н ОГО КАР БАМ ИДА(57) Изобретение касается производствакарбамида, в частности его гранулирования,что может быть использовано в производстве минеральных удобрений, Цель - повышение выхода товарных фракций гранулята,повышение их качества и снижение доли Изобретение относится к способам получения гранул карбамида укрупненных размеров и может быть использовано в химической промышленности при производстве минеральных удобрений.Известны способы получения гранул карбамида, включающие дробление струй расплава различными устройствами, например при прохождении через перфорированные оболочки, охлаждение капель расплава в аппаратах башенного типа, отсев товарной фракции и возвращение на расплавление отсевов,Однако в способах гранулы имеют размеры преимущественно (1,5 - 3)х 10 м и при внесении в почву очень быстро растворяют 1728232 А7 С 273/16, В 01 3 2/14 фракций, подвергаемых повторному гранулированию, Гранулирование карбамида ведут подачей в тарельчатый гранулятор горячего расплава карбамида в смеси с мелкими фракциями со стадии охлаждения и дробления. При этом расплав карбамида разделяют на два потока в массовом соотношении 0,4 - 0,6:1 с направлением большого потока в гранулятор, а меньшего на распыление в секции охлаждения гранулята,Полученный гранулят выгружают, охлаждают в секции охлаждения рассеиванием, отделяют товарные. фракции от мелких и крупных. Затем крупные фракции дробят в присутствии добавок товарного продукта и после дробления продукт возвращают на повторное гранулирование. Эти условия грануляции позволяют получать целевой продукт с увеличением доли фракции 4 - 12 мм и с содержанием воды 0,3 мас,0 и биурета 0,8 мас.0 . На повторную грануляцию направляют 5 - 17 товарной фракции против 35 - 37 в известном способе. ся, что отрицательно вли щую среду. Этим самым использования продукта,Известен способ получения г бамида, включающий загрузку гор плава и охлажденного товарного в тарельчатый гранулятор, охла рассев полученного гранулята, из отсева и части товарных фракций и направление охлажденного и разного и зернистого материала н Указанный способ является наибо близким по техническому решению и дос гаемым результатам к предполагаемо50 55 изобретению и выбран в качестве прототипа.Недостатком известного способа является получение гранул широкого фракционного состава с низким долевым содержанием укрупненных гранул размером (4 - 12)х 10 м. Кроме того, способ характеризуется необходимостью направления на измельчениеохлаждение и последующее возвращенйе в гранулятор значительного количества гранул товарных фракций, при этом в них повышается содержание биурета,Целью изобретения является увеличение выхода товарных фракций гранулята размером преимущественно (4 - 12)х 10 м, уменьшение возврата гранул товарных фракций на измельчение и повторную грануляцию и снижение биурета в конечном продукте.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения гранул карбида укрупненных размеров, включающему гранулирование горячего расплава карбамида в присутствии охлажденных твердых частиц карбамида, поступающих со стадии дробления в виде некондиционных фракций, в тарельчатом грануляторе с выгрузкой и охлаждением полученного гранулята в секции охлаждения и отделения товарных фракций карбамида от мелких и крупных фракций путем рассеивания с последующим дроблением крупных фракций с добавками товарного продукта и возвратом в гранулятор мелких фракций, полученных на стадиях охлаждения и дробления, на повторное гранулирование, расплав карбамида разделяют на два потока в массовом соотношении 0,4 - 0,6;1 и больший поток направляют в гранулятор, а меньший - распыляют в секции охлаждения гранулята,Разделение на два потока горячего расплава в соотношении 0,4 - 0,6:1 позволяет без нарушения теплового баланса аппарата уменьшить количество продукта товарной фракции, направляемой на дробление и возврат в качестве ретура, а также снизить время пребывания гранул в рабочей зоне аппарата при температуре, близкой к температуре кристаллизации плава, что дает возможность интенсифицировать способ путем увеличения доли выхода гранул карбамида товарных фракций и снизить содержание биурета в готовом продукте. При распылении частиц расплава на стадии охлаждения получают порошкообразный материал с размерами частиц преимущественно(0,05-0,370)х 10 м. Такой материал интенсивнее охлаждается, чем гранулят, поэтому аппарат, обеспечиваю 5 10 15 20 25 30 35 40 45 щий охлаждение карбамида до 28 - 40 С имеет малые размеры.Охлажденный порошкообразный карбамид, полученный при распылении части расплава в охладителе, при направлении его на гранулирование позволяет снизить количество гранулята, которое необходимо возвратить после измельчения и охлаждения на повторную грануляцию. Причем необходимость измельчения доли товарной фракции гранулята составляет 5-17по сравнению с 35 - 37)ь по известному способу, а снижение возвращаемых товарных фракций гранул карбамида на повторное гранулирование способствует получению продукта с пониженным содержанием биурета. Объясняется это тем, что в среднем число циклов подъема температуры карбамида выше 110 С и его охлаждение в предлагаемом способе меньше, чем в известном, Кроме того, резкое снижение температуры расплава, что имеет место при распылении в охладителе, также снижает скорость образования биурета.Поддержание массового соотношения потоков расплава, направляемых на гранулирование и распыление в охладитель более, чем 0,6 - 1 приводит к снижению количества товарной фракции гранул размером (4 - 12)х 10 м. При этом увеличивается выход мелких гранул с гранулятора, Объясняется это тем, что на гранулирование направляется в повышенных количествах твердый продукт с повышенной мелкодисперсной структурой. В соответствии с тепловым и материальным балансами уменьшается потребность в отборе, измельчении и направлении на повторное гранулирование гранул товарных фракций. Поэтому гранулирование протекает при избыточном числе зародышей гранул, что приводит к выходу из гранулятора большего числа гранул малых размеров. Технология начинает характеризоваться увеличением возврата материала мелких гранул, получаемых при отсеве на повторное гранулирование, что способствует также повышению содержания биурета в готовой продукции. Поддержание массового соотношения потоков расплава, направляемых на гранулирование и распыление в охладитель, менее, чем 0,4:1 приводит к необходимости увеличения отвода гранул товарной фракции на измельчение и на возврат размолотого продукта в качестве ретура в гранулятор. При этом возрастает суммарное время пребывания гранулята в аппарате при высокой температуре. Это отрицательно влияет на содержание биурета в готовомпродукте и снижает выход гранул товарной фракции, направляемых потребителю.Способ реализуют следующим образом,Горячий расплав карбамида, содержащий 0,2-6 НО, температура которого на 3 - 6 С выше его температуры плавления, разделяют на два потока в массовом соотношении 0,4 - 0,6:1.Основную часть расплава направляют на тарельчатый гранулятор, куда подается также твердый карбэмид со стадии охлаждения и измельчения. Соотношение горячего расплава и охлажденного измельченного карбамида на грануляторе поддерживают исходя из условия, что на выходе из гранулятора, граиулят имеет температуру на 5- 25 С меньше, чем его температура плавления. На тарельчатом грануляторе при поступлении распыляемого расплава на слой холодных твердых частиц, загруженных на дно тарели, образуются гранулы укрупненных размеров, преимущественно (4 - 12)х 10 м. После гранулятора карбамид поступает в аппарат охлаждения, например барабанного типа, где в качестве охлаждающего носителя используется, например, холодный воздух. Сюда же распыляется меньшая часть расплава карбамида. Распыление плава ведут при условиях образования преимущественно твердых частиц размером (0,05 - 0,370)х 10 м,После охлаждения смесь гранул и порошкообразного карбамида разделяют, например, на грохоте. При грохочении происходит выделение четырех фракций, Фракции (4 - 7)х 10 и (7 - 12)х 10 м выделяют в виде товарных, А фракцию более 12 х 10 м и часть продукта товарных фракций направляют на измельчение и последующее смешение с фракцией 2 х 10 м. Смесь карбамида мелких и раздробленных крупных фракций с температурой 20-40 С направляют в гранулятор.П р и м е р 1 (по известному способу). Берут 100 вес,ч, расплава карбамида, содержащего 5,85 Н 20 и 0,7 биурета, с температурой 136 С и подают на тэрельчатый гранулятор. Сюда же подают 79,4 вес,ч. твердого охлажденного карбамида с влажностью 0,3 фи температурой 28 С,Из гранулята отводят 173,83 вес.ч. гранулята с температурой 128 С. Фракционный состав гранулята следующий, ф : менее 1,5 х 10 м 3,0 (1,5 - 2)х 10 м 8; (2 - 4)х 10 м 73; (4 - 4,5)х 10 м 5; более 4,5 х 10 м 11.Гранулят охлаждают до 28 С и рассеивают с получением 5,21 вес.ч. мелочи, 19,12 вес.ч. крупной фракции и 149,5 вес,ч, гранул товарных фракций, Крупную фракцию и55 телю в качестве товарного продукта.Готовый продукт содержит 0,3 фН 20 и 0,75 фбиурета. Таким образом на повторную переработку в качестве ретура направляют 10,94 гранул товарной фракциикарбамида, полученного на грануляторе,П р и м е р 3, Берут расплав карбэмида,содержащий 5,85 Н 20 и 0,7 биурета, при 55,07 вес.ч. гранул товарных фракций направляют на измельчение, Измельчение ведут до частиц меньше Зх 10 м. Указанный-зтвердый, охлажденный и измельченный кар 5 бамид направляют в гранулятор,Таким образом 36,8 от массы товарной фракции гранулятэ измельчают и направляют на повторную грануляцию,Товарную фракцию гранул карбамида в ко 10 личестве 94,2 вес.ч. с содержанием 0,3 НО и 0,8 фбиурета отправляют потребителю.П р и м е р 2. Берут расплав карбамида,содержащий 5,85 Н 20 и 0,7 биурета, при15 136 С в количестве 100 вес.ч, и разделяютего на два потока в массовом соотношении0,5:1, При этом 33,33 вес.ч, расплава направляют в холодильник, а 66,67 вес.ч. расплава поступает на тарельчатый гранулятор.20 Одновременно на гранулятор подают 52,94вес.ч. твердых охлажденных частиц карбамида со стадий охлаждения и дробления стемпературой 28 С, который имеет следующий фракционный состав, ф :25 Менее 4 х 10 з м 2,5(7 - 12)х 10 м 79,0Более 12 х 10м 6Этот гранулят охлаждают до 28 С в30 аппарате охлаждения барабанного типа, Ваппарат охлаждения распыливают также33,33 вес,ч. исходного расплава карбамида.При распылении расплава получают порошкообразный продукт, содержащий частицы35 диаметром(0,05 - 0,37)х 10 м. После аппарата охлаждения частицы твердого карбамидаподают на стадию рассева. Фракцию гранулразмером более 12 х 10 м полностью, т.е. вколичестве 6,95 вес.ч., направляют на ста 40 дию дробления, например на вэлковой дробилке до получения частиц диаметром5 х 10 м. На дробление направляют также9,76 вес.ч. гранул товарных фракций размером (4 - 7)х 10 м,45 Твердые частицы карбамида размером-зменее 4 х 10 м со стадии охлаждения и частицы после операции дробления с температурой 28 С направляют на тарельчатыйгранулятор в качестве ретура. Со стадии50 рассева отводят 2,74 вес.ч, гранул фракции(7 - 12)х 10 м, которые направляют потреби 172823255 136 С в количестве 100 вес.ч. и разделяют его на два потока в массовом соотношении 0,6:1. При этом 37,5 вес,ч, расплава направляют в холодильник, а 62,5 вес.ч. расплава поступает на тарельчатый гранулятор, Одновременно на гранулятор подают 49,63 вес.ч. твердых охлажденных частиц карбамида со стадий охлаждения и дробления с температурой 28 С.С тарели гранулятора выходит 108,25 вес.ч. гранулята с температурой 128 С, который имеет следующий фракционный состав, ф ;Менее 4 х 10 м 3(7 - 12)х 10 м 70Более 12 х 10м 5Этот гранулят охлаждают до 28 С в аппарате охлаждения барабанного типа. В аппарат охлаждения распыливают также 37,5 вес.ч. исходного расплава карбамида. При распылении расплава получают порошкообразный продукт, содержащий частицы диаметром (0,05 - 0,37)х 10 м. После аппарата охлаждения частицы твердого карбамида подают на стадию рассева. Фракцию гранул размером более 12 х 10 м полностью, т.е. в количестве 5,41 вес,ч, направляют на стадию дробления, например на валковой дробилке, до получения гранул-частиц диаметром менее 5 х 10 м. На дробление направляют также 5,55 вес.ч. гранул товарных фракций размером (4 - 7)х 10 м. Твердые частицы карбамида размером менее 4 х 10 м со стадии охлаждения и частицы после операции дробления с температурой 28 С направляют на тарельчатый гранулятор в качестве ретура.Со стадии рассева отводят 18,27 вес.ч. гранул фракции (4 - 7)х 10 м и 75,77 вес.ч. гранул фракции (7 - 12)х 10 м, которые отправляют потребителю в качестве товарного продукта. Готовый продукт содержит 0,3 Н 20 и 0,78 биурета. Таким образом на повторную переработку в качестве ретура направляют 5 фгранул товарной фракции карбамида, полученных на грануляторе.П р и м е р 4. Берут расплав карбамида, содержащий 5,85 Н 20 и 0,7 биурета, при 136 С в количестве 100 вес.ч. и разделяют его на два потока в массовом соотношении 0,4:1. При этом 28,5 вес,ч. расплава направляют в холодильник, а 71,4 вес, ь расплава поступает на тарельчатый гранулятор. Одновременно на гранулятор подают 56,69 вес.ч. твердых охлажденных частиц карбамида со стадий охлаждения и дробления с температурой 28 С. С тарели гранулятора выходит 124,09 вес,ч, гранулята с темпе 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ратурой 128 С, который имеет следующий фракционный состав, ф :Менее 4 х 10м 2,8(7 - 12)х 10 м 61,5Более 12 х 10м 6Этот гранулят охлаждают до 28 С в аппарате охлаждения барабанного типа. В аппарат охлаждения распыливают также 28,6 вес.ч. исходного расплава карбамида. При распылении расплава получают порошкообразный продукт, содержащий частицы диаметром (0,05 - 0,37)х 10 м. После аппарата охлаждения частицы твердого карбамида подают на стадию рассева. Фракцию гранул размером более 12 х 10 м полностью, т.е, в количестве 7,44 вес,ч, направляют на стадию дробления, например на валковой дробилке, до получения частиц диаметром менее 5 х 10 м. На дробление направляют также 18,76 вес.ч. гранул товарных фракций размером (4 - 7)10 м.Твердые частицы карбамида размером менее 4 х 10 м со стадии охлаждения и частицы после операции дробления с температурой 28 С направляют на тарельчатый гранулятор в качестве ретура.Со стадии рассева отводят 18,1 вес.ч. гранул фракции (4 - 7)х 10 м и 76,317 вес.ч. гранул фракции (7 - 12)х 10 м, которые отправляют потребителю в качестве товарного продукта. Готовый продукт содержит 0,3 фН 20 и 0,78 биурета. Таким образом на повторную переработку в качестве ретура направляют 16,6 гранул товарной фракции карбамида, полученного на грануляторе.П р и м е р 5. Берут расплав карбамида, содержащий 5,85 ф Н 20 и 0,7 биурета, при 136 С в количестве 100 вес.ч. и разделяют его на два потока в массовом соотношении 0,62:1. При этом 38,27 вес,ч, расплава направляется в холодильник, а 61,7 вес,ч. расплава поступает на тарельчатый гранулятор. Одновременно на грануляторе подают 48,99 вес,ч, твердых охлаждающих частиц карбамида со стадий охлаждения и дробления с температурой 28 С,С тарели гранулятора выходит 107,23 вес.ч. гранулята с температурой 128 С, который имеет следующий фракционный состав,:Менее 4 х 10 м 5,5(4 - 7)х 10м 28,5Р - 12)х 10 з м 62Более 12 х 10 з м 4Этот гранулят охлаждают до 28 С в аппарате охлаждения барабанного типа. В аппарат охлаждения распыливают также 38,27 вес,ч, исходного расплава карбамида,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 При распылении расплава получаютпорошкообразный продукт, содержащий частицы диаметром (0,05 - 0,37)х 10 м. После аппарата охлаждения частицы твердого карбамида подают на стадию рассева, Фракцию гранул размером более 12 х 10 м полностью, т.е, в количестве 4,29 вес.ч., направляют на стадию дробления, например на валковой дробилке, до получения частиц диаметром менее 5 х 10 м. На дробление направляют также 2,66 вес.ч. гранул товарных фракций размером (4 - 7)х 10 м.Твердые частицы карбамида размером менее 4 х 10 м со стадии охлаждения и частицы после операции дробления с температурой 28 С направляют на тарельчатый гранулятор в качестве ретура.Со стадии рассева отводят 27,9 вес.ч. гранул фракции (4 - 7)х 10 м и 66,48 вес.ч. гранул фракции (7-12)х 10 м, которые отправляют потребителю в качестве товарного продукта.Готовый продукт содержит 0,38 фН 20 и 0,8 биурета, Таким образом на повторную переработку в качестве ретура направляется 2,7 гранул товарной фракции карбамида, полученного нэ грануляторе.П р и м е р 6. Берут расплав карбамида, содержащий 5,85 НгО и 0,7 биурета, при 136 С в количестве 100 вес.ч. и разделяют его на два потока в массовом соотношении 0,37:1. При этом 27 вес,ч, расплава направляется в холодильник, а 73 вес.ч. расплава поступает на тэрельчатый гранулятор. Одновременно на гранулятор подают 57,96 вес,ч. твердых охлажденных частиц карбамида со стадий охлаждения и дробления с температурой 28 С,С тарели гранулятора выходит 114,18 вес.ч. гранулята с температурой 128 С, который имеет следующий фракционный состав,;Менее 4 х 10 м 7(7 - 12)х 10 м 56Более 12 х 10 м 3Этот гранулят охлаждают до 28 С в аппарате охлаждения барабанного типа. В аппарат охлаждения распыливают также 27 вес.ч. исходного расплава карбамида. При распылении расплава получают порошкообразный продукт, содержащий частицы диаметром (0,05 - 0,37)х 10 м. После аппарата охлаждения частицы твердого карбамида подают на стадию рассева. Фракцию гранул размером более 12 х 10 м полностью, т.е. в количестве 3,81 вес.ч., направляют на стадию дробления, например на валковой дробилке, до получения частиц диаметром менее 5 х 10 м. Нэ дробление направляют также 19,78 вес.ч. гранул товарных фракций размером (4 - 7)х 10 м.Твердые частицы карбамида размером менее 4 х 10 м со стадии охлаждения и частицы после операции дробления с температурой 28 С направляют на тарельчатый гранулятор в качестве ретура.Со стадии рассева отводят 23,36 вес,ч, гранул фракции (4 - 7)х 10 м и 71,05 вес.ч. гранул фракции (7-12)х 10 м, которые отправляют потребителю в качестве товарного продукта.Готовый продукт содержит 0,3 фН 20 и 0,8 биурета. Таким образом на повторную переработку в качестве ретура направляется 17,3 ф гранул товарной фракции карбамида, полученного на грануляторе,Приведенные примеры 2 - 6 однозначно демонстрируют преимущества предлагаемого способа относительно известного способа в сопоставимых начальных условиях по температуре исходного плава, его влэгосодержанию, по температуре охлажденных частиц карбамида, поступающих в качестве ретура на гранулятор, и температуре гранулята, выходящего с тарели.П р и м е р 6(сравнительный). Берут 100 вес.ч. расплава карбамида, содержащего 3 Н 20 и 0,75 биурета, с температурой 136 С и подают на тарельчатый гранулятор, Сюда же подают 222,7 вес,ч, твердого охлажденного карбамида с влажностью 0,3 и температурой 40 С.Из гранулятора отводят 319,59 вес.ч. гранулята с температурой 107 С, Фракционныйый состав гранулята следующий,:Менее 1,5 х 10 м 12(4 - 4,5)х 10 м 8Более 4,5 х 10 м 3Гранулят охлаждают до 40 С и рассеивают с получением мелочи 38,35 вес.чкрупной фракции 9,59 вес,чтоварной фракции 271,65 вес,ч.Крупную фракцию в количестве 9,5 вес.ч. и 174,76 вес,ч. гранул товарных фракций направляют на измельчение, Измельчение ведут до частиц меньше Зх 10 м.Указанный твердый охлажденный и измельченный карбамидс температурой 40 С направляют в гранулятор в качестве ретура, Со стадии рассева отводят 96,84 вес.ч. гранул товарных фракций, которые отправляют потребителю. Готовый продукт содержит 0,3 Н 20 и 1,05; биурета. Таким образом на повторную переработку в качестве ретура направляется 64,3 фгранул товарной фракции карбамида, полученного на грануляторе,1728232 12 Твердые частицы карбамида размером менее 4 х 10 м со стадии охлаждения и частицы после операции дробления с темпера 40 45 50 Составитель С,Вакал Редактор Н.Бобкова Техред М.Моргентал Корректор Л.ПатайЗаказ 1378 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 П р и м е р 7, Берут расплав карбамида, содержащий 3 Н 20 и 0,75 биурета, при 136 С в количестве 100 вес.ч. и разделяют его на два потока в массовом соотношении 0,5:1. При этом 33 вес.ч. расплава направляется в холодильник, а 67 вес.ч. расплава поступает в тарельчатый гранулятор, Одновременно на гранулятор подают 151,34 вес.ч. твердых охлажденных частиц карбамида со стадий охлаждения и дробления с температурой 40 С. С тарели гранулятора выходит 213,33 вес.ч. гранулята с температурой 107 С, который имеет следующий фракционный состав, ф :Менее 4 х 10 м 20 (4 - 7)х 10 м 40 (7-12)х 10 м 35 Более 12 х 10 з м 5 Этот гранулят охлаждают до 40 С в аппарате охлаждения барабанного типа. В аппарат охлаждения распыливают также 33 вес,ч. исходного расплава карбамида. При распылении расплава получают порошкообразный продукт, содержащий частицы диаметром (0,05 - 0,37)х 10 м. После аппарата охлаждения частицы твердого карбамида подают на стадию рассева, Фракцию гранул размером более 12 х 10 м полностью, т.е. в количестве 10,66 вес,ч., направляют на стадию дробления до получения частиц диаметром менее 5 х 10 з м. На дробление направляют также 65,92 вес.ч. гранул товарных фракций размером (4 - 7)х 10 м.-з турой 40 С направляют натарельчатый гранулятор в качестве ретура.Со стадии рассева отводят 19,4 вес.ч.гранул фракции (4-7)х 10 з м и 74,66 вес.ч, 5 гранул фракции (7 - 12)х 10 м, которые отправляют потребителю в качестве товарного продукта.Готовый продукт содержит 0,3 фН 20 и0,80 биурета. Таким образом на повтор ную переработку в качестве ретура направляется 43,56 гранул товарной фракции карбамида, полученного на грануляторе.Формула изобретения Способ получения гранулированного 15 карбамида гранулированием горячего расплава карбамида в присутствии охлажденных твердых частиц карбамида, поступающих со стадии дробления в виде некондиционных фракций, в тарельчатом 20 грануляторе с выгрузкой и охлаждениемполученного гранулята в секции охлаждения и отделения товарных фракций карбамида от мелких и крупных фракций путем рассеивания с последующим дроблением 25 крупных фракций с добавками товарногопродукта и возвратом в гранулятор мелких фракций, полученных на стадиях охлаждения и дробления, на повторное гранулирование, отличающийсятем,что,сцелью 30 увеличения выхода товарных фракций гранулята, повышения качества продукта, снижения доли фракций, подвергаемых повторному гранулированию, расплав карбамида разделяют на два потока в массовом 35 соотношении 0,4 - 0,6:1 и больший поток направляют в гранулятор, а меньший распыляют в секции охлаждения гранулята.

Смотреть

Заявка

4756613, 03.11.1989

СУМСКОЙ ФИЛИАЛ ХАРЬКОВСКОГО ПОЛИТЕХНИЧЕСКОГО ИНСТИТУТА ИМ. В. И. ЛЕНИНА

ХОЛИН БОРИС ГЕОРГИЕВИЧ, КАРПОВИЧ ЭДУАРД АЛЕКСАНДРОВИЧ, ХОХЛОВ ЛЕВ АНАТОЛЬЕВИЧ, ВАКАЛ СЕРГЕЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, КОНОНЕНКО НИКОЛАЙ ПЕТРОВИЧ, ОЛЕВСКИЙ ВИКТОР МАРКОВИЧ, ИВАНОВ МАРК ЕФРЕМОВИЧ, ЛИНДИН ВИКТОР МИХАЙЛОВИЧ, КОРОТКИЙ ИВАН ПАВЛОВИЧ, ПУТЯТО АНАТОЛИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, КАПЦИНЕЛЬ ЮРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, КАЗАНЦЕВА ОЛЬГА ФЕОДОСЕЕВНАЯ

МПК / Метки

МПК: B01J 2/14, C07C 273/16

Метки: гранулированного, карбамида

Опубликовано: 23.04.1992

Код ссылки

<a href="https://patents.su/6-1728232-sposob-polucheniya-granulirovannogo-karbamida.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения гранулированного карбамида</a>

Похожие патенты