Способ получения синтетических смазочных масел
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз СоветскихСоциал истическюРеспублик о 1) 674665 ный к патенту -374 (21) 2007972/23-0 олн 1) М. Кд.(32) 12. 0 3.з (33) 7 С 3/18 0 М 3/10 дарственный комитетСССРделам изобретений. и открытий по Сф) Улф 5 4 7 . 3 1 з: :665,582(088.8 Опубликовано 1 Ь 0779, Бюллетень Рй 2 Дата опубликования описания 1807,79(72) Авторы изобретения Иностранцыерлеоне Джиротти, Ренато Тесей и Телемако фло (Италия) Иностранная ФирмаСНАМ Прогетти С.п.А (Италия) аявител(54 ОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИСМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ к с настепен овыв.я оптеполиформу ы де иильный радикал, еххлористого тина при атмосфередующим гидрокре олимериэации в прьтмолибденового мпературе 300- -200 кг/см 2 и ра идрокрекинга на ааПр одолжи т елсоставляет 1-5зации подвергаючением целевыхосуществляют пуляции.Полладают ризации олимерис полуазделение й дистилн ост ь полимч. Продуктт разделениюпродуктов,тем вакуумн- СН = СН 2166 алк ильныйя проведения окрекинга.полученный п зации альфатмосферном д где В - С- также услов зации и гидрПродукт, нии полимер С-Со при адикал,олимерипроведеефиновленни в ученные при этом пронедостаточно высокив частности, по хара кты об- свойст- еристиИзобретение относится к способам получения синтетических смазочных масел каталитической полимеризацией олефинов и может быть использовано в нефтехимической промышленности.Известен способ получения синтетических смазочных масел путем полимеризации олефиновых углеводородов - этилена и пропилена с дальнейшей переработкой продуктов полимеризации 1),Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения синтетических смазочных масел путем полимеризации линейных альфа-олефинов в присутствии четыреххлористого титана и полиаминолана 21. Процесс полимернзации проводят при температуре 0-200 С, давлении водорода 5- 40 кг/см ам термоустойчивости и иыщенности.Целью изобретения является и.шение качества целевых продуктоПоставленная цель достигаетссываемым способом получения синтических смазочных масел путеммери з ации альфа-ол ефинов общейл В-СН = СНг я - С -С -алк2 16в рисутствии четыртана и полиаминоаланом давлении с послкингом продуктов исутствии алюмокобалкатализатора при те400 С и давлении 20деления продуктов гцелевые Фракции.Отличительные признаки спасозаключаются в том, что полимериции подвергают альфа-олефины обформулыВТа блица 1 ли- ГВыство ходцик- масруе декэкоС ко 08 ла вес а, л 35,8 318 17,6 135 14, О 1170 29 244 129-16 131-15 0,585 790,585 65 0,585 87 25 37-20 35 130-166 130-170 133-150 134-150 0,585 0,585 00 50 0,585 ОО 100 0,585 75 50 0,585 0,3 676 93 58,9 6,9 633 3 27-188 78 176 32-158 5 48 2,152-158 присутствии четыреххлористого титана и полиаминоалана, имеющий т,кип,175 С к вязкость 660 сСт при98,9 С, подвергают гидрокрекингув трубчатом реакторе с электрическим подогревом имеющем диаметр 40 мми содержащем 150 см гидрогениэирующего катализатора, состоящего из кобальта и молибдена, нанесенного нашарики из окиси алюминия диаметром1,6 мм. Процесс гидрокрекинга проводят в различных режимных условиях.ПРодукты полученные в результатеэтих опытов, подвергают дкстилляциипод вакуумом при температуре верхаколонны, равной 400 фС. Остаточныйпродукт представляет собой синтетическое смазочное масло,Результаты этих опытов и режимныеданные процесса гидрокрекинга приведены в табл. 1.Анализ данных, приведенных втабл. 1, показывает, что наиболееважными переменными процесса гидрокрекинга являются: температура врЕакционной зоне к объемная скоростьпОдачи исходного сырья - продуктовполимеризации.Из данных табл. 1 следует, чтосмазочные масла с т.кип. ) 400 С,обладающие вязкостью около 18 сСтпри 98,9 С, получают или при работев режимах гидрокрекинга, характеризующихся объемной скоростью, равной025 и температурой в зоне реакции,375 100 О, 585 81 400 50 0,585 64 400 100 0,585 бб 5 с 0 15 20 25 ЗО равной 375 С; или 1 прн объемной скорости равной 0,54 к температуре взоне реакции равной 385 С, илк приобъемной скорости, равной 1,54 итемпературе в зоне реакции около400 С.П р и м е р 2. Продукты полимериэации, полученные по примеру 1,подвеогают гидрокрекингу в прксутствик катализатора, состоящего из окиси молибдена и окиси кобальта, нанесенных на носитель, состоящий на25 из двуокиси кремния и на 75М 20,. Катализатор используют в видешариков диаметром 1, 588 мм,Результаты этих опытов и режимныеу"ловия гидрокрекинга приведены втабл, 2.Иэ сравнения результатов приведенных в табл, 1 (пример 1) и табл,2(пример 2), следует, что прк получении синтетических смазочных масел,характеризующихся одинаковой вязкостью и т,кип, ) 400 С, выход целевого продукта ниже при использованиикатализатора на носителе обладающем большей кислотностью,Смазочные масла с вязкостью около18 сСт при 989 С получают при использовании укаэанного типа катализатора в режимах гидрокрекинга характериэующкхся или объемной скоростью около 0,5 при температуре355 С, или объемной скоростью 1,54при температуре 365 С,-51 4,0 130-157 169 21,1 0,5 6,52 37,1 134-142 375 50 325 50 0,5 110 1200 124-195 1,5 4,5 350 50 375 50 35,3 12,1 307 129-170 82 133-164 1,5 1,5 Та блица 3 Йодное Объемнаяскорость,Опыт Вязкость (при210 фС), сСт Температурав зонереакции,Давлениеводорода,кг/см Количество рецик- лируемого газа, нм 3/л Индекс вяэКОСТИ оС Температураточкизамерзания,Вязкость ( при 100 С, сСт ходмасла,вес.% число 1 0,5 350 50 0,585 882 0,5 375 50 0,585 78 38,3 3473 0,5 400 50 0,585 50 -52 2,5 139 1845 128-168 133-153 11,5 76,9 Удельный вес (при 20 С, г/смэ Кинематическая вязкость (при 98,9 С), сСт Кинематическая вязкость (при 37, 8 С), сСт индекс вязкости, С0,839 17,6 131 132 158 Абсолютная вязкостьпри (-18) С, сП 5800Температура замер-,зания, ССледы углерода (сажи)в остатке 0,010 Температура вспышки, С 246 Молекулярный вес 650 йодное число 2,5 Из приведенных данных можно сделать вывод, что указанное синтетическое масло можно использовать как-48 П р и м е р 3, В процессе гидрокрекинга используют катализатор из 40окиси кобальта и молибдена, нанесенных на окись алюминия, В качестве исходного сырья используют полимер,полученный в результате полимеризации альфа-олефинов С 8-С,0, имеющий 45т.кип. )175 С, вязкость при 98,9 фСоколо 5330 сСт. Количество рециклируемого в системе газа составляет0,585 нм 3/л объема реактора.Режимы опытов и результаты приведены в табл, 3,Иэ сравнения данных, приведенныхв табл. 3 (пример 3), с данными, приведенными в табл, 1 (используетсяодин и тот же тип катализатора), следует что при использовании в качестве исходного сырья полимеров с большей вязкостью для получения целевыхпродуктов, характеризаующихся одинаковой вязкостью, процесс гидрокрекинганеобходимо проводить при более высоких температурах. При этом выход целевых продуктов уменьшается.П р и м е р 4. Смазочное масло,полученное в опыте 11, используют вкачестве образца, полученного по пред лагаемому способу, Это смазочноемасло на основании данных об измерении его йодного числа можно считатьполностью насыщенным. Другие характеристики этого масла приведены ниже:674665 при низких, так и при высоких температурах.Масло характеризуется низким содержанием остаточного углерода (сажи) и высокой температурой точки воспламенения.Указанное масло подвергают испы танию на разрушение с использованием звукового генератора в течение 15 мин при 37,78 С. Результаты испытанияосВедены в табл. 4,Таблица 5 Показат Образецпосле дн эе испыта,ния Кинематическаявязкость (при98,9 С), сСтКинематическаявязкость (при37,8 С), сСт 7,6 Та блица 4 31 130 Результаты испытаний показываю что смазочное масло является терм5 чески устойчивым. зец ания Формула изобретенияСпособ получения синтетичеокихсмазочных масел путем полимеризациилинейных альфа-олефинов в присутст 20 вии четыреххлористого титана и полиаминоалана с последующим разделением продуктов полимернзации на целевые фракции, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества целевых продуктов, в качествеисходных альфа-олефинов используютолефины общей формулыВ- СН = СН 2где Е - С-С(6-алкильный радикал,олимеризацию проводят при атмосферном давлении и продукты полимериэации перед разделением подвергаютгидрокрекингу в присутствии алюмокобальтмолибденового катализаторапри температуте 300 в 400 и давлении 20-200 кг/см .Источники информации, принятыево внимание при экспертизе1 Патент США Р 3676521,кл . 260-683 1, 19 72 ,.2. Патент СССР У 357734,кл, М 10 М 3/12, 1969,инематичесая вязкостьпри 98,9 С),Ст 17,Кинематиче кая вяэкос(при 37,8сСт Результа о исходно влением к зации под ний. опыченноеию на тсмз масл трубку, едварит бку с м 24 ч пр риведен ооймООС. о л Корол ев а Корректор Е. Папп Сост а в ит ел ь Техред 3. Ф Редактор Т. Девятко Тираж 512 ЦНИИПИ Государств по делам иэобре 35, Москва, ЖЗаказ 3907 ан али з ов пок аз ыв ают, масло обладает сопроазрушению или деполимеействием звуковых колеСмазочное масло, ите 11 подвергают испыческую устойчивость.помещают в стекляннуюрую эапаивают после пдегаэации масла, и трвыдерживают в течениеРезультаты испытанийтабл. 5,илиал ППП Патент,Подписноеенного комитета СССРтений и открытийРаушская наб д. 4/5 жгород, ул, Проектная,
СмотретьЗаявка
2007972, 11.03.1974
Иностранная фирма СНАМ Прогетти С. п. А
ПЬЕРЛЕОНЕ ДЖИРОТТИ, РЕНАТО ТЕСЕЙ, ТЕЛЕМАКО ФЛОРИС
МПК / Метки
МПК: C07C 3/18
Метки: масел, синтетических, смазочных
Опубликовано: 15.07.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-674665-sposob-polucheniya-sinteticheskikh-smazochnykh-masel.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения синтетических смазочных масел</a>
Предыдущий патент: Шихта для изготовления тепло-и электропроводного керамического материала
Следующий патент: Способ выделения пара-ксилола из смеси ароматических углеводородов
Случайный патент: Смазывания внутренних поверхностей при перевозке горячих асфальтовых смесей