Способ определения оптимальной скорости резания

Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Ия И АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ Союз СоввтсимаСоциалист ичесааРеспубпми(п)673376 61) Дополнительное к авт. свид-ву22) Заявлево 18.01.78 121) 2571232/25 - 0 51) М аявкиВ 23 В 1/00 исоедииеиие Ген уда рставнний квинтетСССРевам нзобретвннйн юткрмтнй 23) Приоритет 15.07.79, бюллетень26 53) У 94 публиноваи писания 19,07,7 ата опубликов) Авторы изобретения 3. Самигуллин и Л. Н, Касимов Макаров, И. С, Праведник фимский авиационный институт им. Орджоникидзе 1) Заявитель 54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯПТИМАЛЪНОЙ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ онечная или текушая длина пути резания, м;длина начального участка пути резания, м;угцая ширина фаски износа по Ь, - общая тек задней пов ЬЗН ширина ф ности в кса, м и оптимальную скорость резания Ч как скорость, при которой наблюдается наименыпая ин. тенсивность износа режущего инструмента и оптимальная температура резания 11.Недостатком этого способа определения оптимальной скорости резания является необходимость трудоемких стойкостных опытов, большой расход обрабатываемого и инструментального ма. териалов. 1 а эимквн Цель изобретения - снижени расхода обрабатываемого иматериалов.Это достигается тем, что нопределения оптимальных сксобработке углеродистых, легипрочных сталей твердосплавн трудоемкоститрументального р,й" - мк(2) гзвестном способ ростей резания пр роваппыл и жаром инструментом,Изобретение относится к машиностроению,частности к обработке металлов резанием и мо.жет быть использовано для назначения режимовобработки, обеспечив аюших минимальную интенсивность износа и максимальную размернуюстойкость твердосплавного режущего инструмента при обработке углеродистых, легированныхи жаропрочных сталей.Известен способ определения оптимальной скорости резания на основании стойкостных испыта.ний, при котором определяют радиальный износ 1 Врезца или ширину фаски износа по задней по.верхности резца при принятом сечениисреза (т х Б) на 6 8 скоростях резания; зависимость температуры резания от скорости резания; величину относительного износа по форму.ле,е Ь - радиальный (размерный) износ или текушая величина размерного износа, мкм;Ь начальный радиальный износ, мкм; рхности, мкм;ки износа по эашей поверхце периода начального иэно673376 тент",роектная Филиал ППП . Ужгород, у 3включающем определение температуры резания при различных скоростях, определяют температу. Ру (Оас ) структурно.фазового превращения (а -+ 7) по результатам стандартных кратковре. менных испытаний, строят график зависимости температуры резания от скорости резайия и на основании равенства 0 о определяют опти.Эмальную скорость резания.Способ заключается в следующем.По результатам стандартных кратковременных испытаиий образцов из обрабатываемого матери. ала определяют температуру (Ос ) структурно-фазового превращения (а -+ у).С помощью кратковременных температурных испытаний находят зависимость температуры резания от скорости резания О =Х(Ч). По темпера. туре (дя ) структурно. фазового превращения (а -+ у) йа графике зависимости О =Х(Ч) опре. деляют значение оптимальной скорости резания Чо,На чертеже показаны графики изменения тем. пературы резания (О о), интенсивности Ь и , длины пути резания 6 от скорости рвэанйя при точении стали ЗОХГСА резцом из сплава Т 15 К 6 при глубине резания с=0,25 мм и подаче 8=0,097 мм/об.Анализ представленных графиков показывает, что при повышении скорости резания от 50 до 170 м/мин наблюдается повышение средней температуры контакта от 450 до 820 С, сниже. ние интенсивности износа Ь и повышение длины пути резания СДальнейшее повышение скорости от 170 до 400 м/мин (температура резания изменяется от 820 до 950 ОС) сопровождается повышением ин.тенсивности износа Ь и снижением длины пути резания Р.Таким образом, при точении стали ЗОХГСА 4минимум интенсивност: износа резца Т 15 К 6 наблюдается при температуре Оо. - .820 С,По результатам стандартных кратковременныхиспытаний определяют значение температуры5структурно. фазового превращения (а -+ 7) железа. Для стали ЗОХГСА Од =830 С.зТаким образом, наглядно видно практическоесоответствие оптимальной температуры резанияОо температуре Оа . По значению температуры1 О Од определяется оптимальная скорость резания.эОна равна 175 м/мин, Оптимальная скорость ре. зания, полученная путем ллительньи стойкостныхиспытаний равна 170 м/мин,Применение предлагаемого способа определе 1 Б ния оптимальной скорости резания позволяетсократить расход обрабатываемого материала до0,1 кг, а время проведения эксперкмента до1 ч, Кроме того, освобождается металлорежущееоборудованиеФормула изобретенияСпособ определения оптимальной скорости резания при обработке углеродистых, легированныхи жаропрочных сталей твердосплавным инструментом включающий определение температуры реза.25ния при различных скоростях, отличающийсятем, что, с целью снижения трудоемкости способа, по результатам кратковременных стандартных испытаний определяют температуру (Оде )структурно-фазового превращения (а -+ у), стро.ЗО ят график зависимости температуры резания отскорости резания и па основании равенстваО = О определяют оптимальную скорость ре 3зания.Источники информации, принятые во вниманиеЗБ при экспертизе1, Макаров А, Д, Износ и стойкость режущихинструментов, М "Мацпшостроение", 1966,с, 11.17, 40-50. БНИИПИ Заказ 3974/10Тираж 1221 Подписное