Способ мокрого прядения лубяных волокон

Номер патента: 79299

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Тарасов

МПК: B01F 17/30, B01F 17/52, C08J 3/02

Метки: водных, масел, смол, эмульсий

...и стабилизатора водно-щелочного раствора казеина с неотверждающимся при нагревании выше 100 С продукта конденсации формалина с фенолом ивведение волокнистых наполнителей,например, гидро- или оксицеллюлозы для получения вальцующегосякоагулянта эмульсии.Пример 1. Смесь 200 г а,5 г твердого едкого натрагводы разваривают, затем в нныи раствор прибавляют 300 г неотверждающегося при нагревании выше 100 С продукта конденсации формалина с фенолом и смесь размешивают, после размешивания добавляют 1000 мл 10 а-ного раствора перхлорвиниловой смолы в дихлорэтане или в смеси ацетона с бензолом и смесь эмульгируют. Получают густую однородную эмульсию, пригодную для изготовления материалов типа клеенки или дерматина.Пример 2. 100 г казеина,...

Номер патента: 1839089

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Мохначев, Нечаев

МПК: A24B 15/00

Метки: никотина, смолы, сырья, табачного

...воздух (создаютв куум). После этого в емкость подают газоразный аммиак и доводят его давление до 40в личины 10 кПа, Поступающий аммиак зас ет предварительного разрежения глубокои оникает в табачную массу и в структурус мого табака. Для более высокой степении опитки проводят выдержку в течение 2-5 45ин, Необходимо отметить, что испольэовае в данном случае солей, применяемых ввестных способах, невозможно, т,к, необдимы их водные растворы. Здесь же пресмотрена обработка табака в сухом виде. 80тем емкость с табаком снова вакуумиют, а табак нагревают до температуры0 + 40 С, При разогреве табачной массынее возгоняются содержащиеся продук(каждый согласно своей температуре паобразования при данных параметрахкуума), Предварительная...

Номер патента: 1083914

Опубликовано: 30.03.1984

Автор: Самуель

МПК: C10C 1/02

Метки: каменноугольной, смолы, стабильной, эмульсии

...веч щества, дают возможность оставать1083914 Т а б л и ц а 1 Предлагаемое поверхностноактивное вещество Седера 1 ТДТретолит (торговаямарка) 0,2 мас,% Проба смолы Водаслитая через24 ч,мас.% Вода осР тавшаяся через 24 ч, %Вода слиУ тая через 24 ч, %Вода ос- тавшаяся Исходнаясмола,мас. %воды через24 ч, % 9,0 2,2 Через 24 ч при 75 С Через 24 ч при 90 Со 6,4 8,5 8,0 16,0 Проба смолыи 10 мас.% воды,смешанные с ней 18,4 Через 24 ч при 90 Со 4,0 13,5 5,0 12,5 ся в термостатах при 75 и 90 фС соответственно в течение приблизительно 24 ч, имитируя таким образом условия относитеаьного спокойствия и температуры, преобладающей в емкости для хранения. Воду, которая была отделена на поверхности, сливают и измеряют с одновременным...

Номер патента: 632303

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Бела, Ласло, Миклош, Реже, Янош

МПК: C10C 3/04

Метки: переработки, пиролиза, смолы, сырья, углеводородного

...а остаточной смолыуменьшается на 25-35%.Соотношение между ароматической иостаточной фракциями при непрерывномпроведении процесса можно изменить так;ке за счет скорости подачи сырья. Приувеличении скорости 3-3,5 раз выходфракции ароматических углеводородов возрастает на 60-70%, а остаточной фракции снижается на 15-25%,Указанное соотношение возможно регулировать путем одновременного изменения температуры окисления, количествавоздуха и скорости подачи сырья, Так,при повышении температуры окисления нао30-50 С, увеличении в 3 раза расходавоздуха (взятого по весу сырья) и повышении скорости подачи сырья на 1/5-1/4выход ароматической фракции увеличитсяна 20 30%, а остаточной тяжелой фракции снижается на 10-3.5%,Свойства остаточной фракции также...

Номер патента: 963473

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Бела, Ласло, Миклош, Реже, Янош

МПК: C10C 3/04

Метки: переработки, пиролиза, смолы, сырья, углеводородного

...на 50-704, увеличении продолжительности окисления и расхода воздуха в 6-7 раз выход фракции ароматицеских углеводородов повышается на 35-ч 5 Ф, а остаточной смолы - уменьшается на 25- 354Указанное соотношение можно регулировать путем одновременного изменения температуры окисления, количества воздуха и скорости подачи сырья, Так, при повышении температуры окисления на 30-50 С, увеличении в 3 раза расхода воздуха (взятого по весу сырья) и повышении скорости подачи сырья на 1/5-1/1 выход ароматической Фракции5 9634увеличится на 20-301, а остаточнойтяжелой фракции снижается на 10-15.Свойства остаточной фракции такжеизменяются при изменении времени итемпературы окисления, а также расхода воздуха.Исходное сырье - смола пиролизабензина имеет...