Рабочее колесо радиально-осевой гидромашины

Номер патента: 439629

Опубликовано: 15.08.1974

Авторы: Бархатов, Перов

МПК: F04D 29/24

Метки: гидромашины, колесо, рабочее, радиальное

...получения плавного изменения проходного сечения межлопаточного канала, обеспечивают получение рабочей характеристики (к. и. д. в функции подачи) с резко вьтраженным максимумом в 1 области оптимального, режима. ит к тому, что при рах, отличных от опа резко падает.олучения рабочей характаристигоприятной формы, предлагается абочее колесо центробежного накоторого спрофилированы, исвия гашения паразитной турбуозникающей тьри относительном дкости в канале рабочего колей эффект достигается за счет связанных кривых типа эвольа (эвольвентой является Конхоислучае рабочая, поверхность лолируется в соответствии с за 1 - сов 0в остью; р = й а тыльнаясов 9поверхность спрофилирована в соответствиис эволютой этой зависимости,Центробежный насос...

Номер патента: 56032

Опубликовано: 01.01.1939

Автор: Малышев

МПК: G01M 10/00

Метки: гидравлического, давления, колесо, механизма, осевого, рабочее, рабочей, среды

...подобной установки. Индикатор а укреплен на независимой от агрегата опоре К например, на балке, закрепленной на спущенном с крана крюке, Упор с индикатора установлен против возможно ближе к центру расположенной точки лапы крестовины агрегата. Под влиянием статической нагрузки от веса Р 1 вращающихся частей, лапа крестовины прогибается на некоторую величину х 1. В дальнейшем в работе, при некотором определенном режиме, под влиянием добавочного давления воды на колесо, прогиб крестовины увеличится до величины х 2. Следовательно прогиб от действия этой силы будет равен:х=х 2 - х 1Так как деформации всех частей агрегата заведомо упругие, и к ним применим закон Гука, то по прогибу крестовины можно определить величину давления воды, которая...

Номер патента: 848135

Опубликовано: 23.07.1981

Авторы: Бердников, Бочаров, Мордынский, Опарин, Почекуев

МПК: B21J 7/28

Метки: гидравлическихударов, гидромашин, рабочих, создания, цилиндрах

...соответственно, кольцевые пазы 4 - б корпуса 1 с магистралями 9-11, соединенными с рабочими цилиндрами устройства.Два продольных отверстия 32 и 33 соединяют противоположно находящиеся Зо дуговые пазы 34 - 36 через радиальные отверстия 37 - 40, кольцевой паэ 23 золотника 21, радиальные отверстия 17 секции 12, кольцевой паз 3 корпуса 1 со сливной магистралью 8. 35Устройство работает следующим образом.Жидкость рабочего давления нагнетается через магистраль 7, кольцевой паз 2 корпуса 1, диаметрально распо ложенные отверстия 15 секции 12, кольцевой паэ 22, радиальные отверстия 25 в осевое отверстие 24 и распределяется соответственно по отверстиям 29 - 31 н дуговые пазы 26 - 28 соотФ 45 ветственчо, расположенные на цилиндри ческой поверхности...

Номер патента: 1328049

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Гужин, Кузнецов, Почекуев, Яковлев

МПК: B21J 7/28

Метки: гидравлических, гидромашины, рабочем, создания, ударов, цилиндре

...клапан 25 попадает в гидро- аккумуляторы 28 и заряжает их до давления, предусмотренного предохранительным клапаном 25. При повороте золотника 14 жидкость высокого давления по магистрали 7 направляется через радиальные отверстия 3 -6 корпуса 1, соответствующие им пазы 15- .18, радиальные отверстия 8 - 11 и трубопроводы 3 равной длины в узел 12. Гидравлические импульсы отдельных ударных волн, проходя по трубопроводам 13, одновременно попадают в подводящее отверстие 29, где происходит сложение отдельных импульсов в один, направленный и рабочий цилиндр 30. Там, воздействуя на поршень, перемещает его вместе со штоком, осуществляет пластическую деформацию заготовки.Г 1 ри последующем повороте золотника 14 жидкость из рабочего цилиндра 30...

Номер патента: 1739069

Опубликовано: 07.06.1992

Автор: Бугай

МПК: F04D 29/60

Метки: гидромашин, органов, рабочих

...вставках, По этим знаковым пазам устанавливают все лопасти 8 и соединяют опоры 1 и 2. После этого пресс-форму поворачивают на 180 и через отверстие 13 заливают или запрессовывают формовочную массу. В питательные пазы 15 при этом устанавливают соответствующие по форме съемные пластины (на фиг. не показаны). После затвердевания формовочного состава пресс-форму разбирают, снимают при этом сначала опору 2, затем удаляют формовочный состав вместе с лопастями, после чего удаляют из опор 1 и 2 вставки 3 и 4, Затем формовочную массу вместе с лопастями 8 устанавливают в опору 2, из опоры 1 удаляют съемные пластины, закрывавшие питательные пазы 15, и соединяют опоры. Формовочную массу, из которой формуют диски, запрессовывают в отверстие 14....