Способ определения потерь при прокаливании железных руд

Шуоесоезиая Пй 2219 т нтно тхиччес те 1 М,ИЗОБРЕТЕНИЯСоюз Советскм Социалистических Республик/О соединением заявкиОщдэрвтввнны 9 нвмнтвтвв двлам нзвврвтвннйн отнрытнй 23) Приоритет 5 (53) УДК 669о 05,07,79 Бюллетень2 ковання описания 06.07.7 Опублнкован Дата опубли ян, В. П, Цветков, И. М. Борисо .и М. (. Гончаром 72) Авторы изобретен Коммунарский горно-металлургический институт 71) Заявите) СПОСОБ ОПРЕНЕЛЕНИЯ ПОТЕРЬ ПРИ ПРО ВАНИИ ЖЕЛЕЗНЫХ РУ 10- сокращение времепри прокаливании ности автоматизаци есса. ся тем, что отоб ую пробу облучают змеряют ковффициеделени печение те ни опр и обе техномо огическ а цель д го пр стига товле ком и и п ранисвето ен ым пот Изобретение относится к аналитичес, кой химии и может быть использовано для определения потери при- прокалива,нии (П.П.П.) рудных материалов на обогатительных фабриках и горно-добыЬаюших предприятиях.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ определения потерь при прокаливании, включающий отбор и подготовку проб и взвешивание образцов до и после йрокаливания 11.Однако этот способ занимает длительное время, что не позволяет оперативно испольэовать информацию и не дает возможности автоматизировать процесс обогашения. диффузного отражения ее в области 450- 500 нм с последующим определением потери при прокаливании по калибровочному графику. Бля с.меси бурых железняков и карбонатных руд калибровочный график имеет вид .ППП, а, --О 1хгде х - коэффициент "диффузного отражения.В зависимости от гранулометрическо но состава параметры принимают следуюцие значенивпаа 43 1 + 3 2 о 2 9 + 0 8Потери при прокаливании железных ру зависят от фазного состава железо-рудных смесей. Оля того чтобы рассчитать потери при прокаливании, необходимо знать содержание . следуюших фаз: гидрогетита, магнетита, каолинита, сидероплезита, доломита, лимонита,В предлагаемом способе нет необходимости проводить химический или фазовый анализ образцов. Потери при иро672219Определение возможных потерь при н- прбкапивании путем фотометрировапия вдиффуэно этраженном свете производитсядо прокаливания, что позволяет испопьь 5 зовать полученную информацию для оптио мального ведения технологического прон песса, Кроме того, предлагаемый способ ь- опредепения потери при прокапивании э- обеспечивает воэможность автоматизации м О процесса измерения и введения его в чие автоматизированные системы управпениятехнологическими процессами (АСУТП) .Все указанные преимущества дадут экономию в народном хозяйстве,15 Ффор мула изобретения 3каливании опредепяютсядо прокапнвания путем измерения коэффициента диффуэио ного отражения монохроматического изпучения.Определения можно проводить, испол эуя излучение любой области оптическ "го диапазона длин вопи, но исспедовани показали, что максимальная чувствитеп ность наблюдается при испопьзовании и пучения в области 480-800 нм. В это диапазоне наблюдается наибольшее отпи коэффициентов диффузного отраже ния минерапогических фаз, сипьно впия ющих на потери при прокаливании (сиде вппезита, допомита, магнезита) и спа бо влияющих (гидрогетита, пимонита).На чертеже представлена определенная экспериментапьно связь между коэффициентом отражения длины волны 800 нм (Я 800) и потерями при прокаливании разпичных. смесей бурых железняков и карбоиатных руд Бакапьского месторождения.Из графика видно, что эта связь позволяет определить П.ПЛ. посредством измерения коэффициента диффузного отражения света.П р и м е р. Зля анализа необходимо иметь нескопько этапонов с известными П.ПЛ. Эталоны обпучают световым потоком в обпасти 480-800 нм, опредепяют юэффнциент диффузного отражения(% 800) и строят калибровочный график в координатах П.П.П. - Я 800.Затем измеряют коэффициенты диффузного отражения анализируемых образцов и по калибровочному графику определяют П.П,П, Опредепение, П,П,П. можно проводить при помощи слектрофотометров,.позволяющих опредепить коэффициент отражения в видимой обпасти спектра (СФм, СФ, Сф 4, СФ 16, Сф 18) ипи на специально изготовленном дпя этой цели устройстве,фюа 1. Способ опредепения потерь припрокаливании железных руд, включающийотбор и подготовку пробы, о т л ич а ю ш и й с я тем, что, с цепью сокращения времени опредепения и обеспе,чения возможности автоматизации тех 25 нопогического процесса, измеряют коэффициент диффузного отражения пробы вобласти 480-800 нм с последующимопределением потери при прокаливании(П,П.П.) по капибровочному графику, З 0 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что капибровочный график для смеси бурых железняков и карбонатных руд имеет следующий вид:П.П.П, а с 135где х - коэффициент диффузного отражения а и а, - коэффициенты, равныесоответственно43,1 3,2 и 2,90,840 Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Ляпиков Ю. С. и др. Анализ железных, марганцевых руд и агломератов, М.,Металлургия, 1966, с,88.