Термический пресс

Союз Советских Социалистических Республикно 05.10.77 (21) 2 35,25-27 ением заявки-присоеди Государственныи комитет СССРпо делам изобретений и открытий(088.8) рнов, Г. А. Белов, В. В. МуГ, ГрафовТрудового Красного Знамстали и сплавов Московский ордена институт1) Заявитель РМИЧЕСКИЙ ПРЕСС Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, а именно к прессам, предназначенным для изготовления орсбренных оболочек.Известен термический пресс, содержащий концентрично расположенные относительно друг друга силовой кольцевой контейнер и рельефную оправку 11.Недостатком известного термического пресса является то, что длительность рабочего цикла опоеделяется временем нагрева оправки, вь:,полненной из штамповой стали. Величина абсолютного увеличения размеров оправкза определенное время будет зависеть от характеристик материалов оправки: от величины коэффициента линейного раснпрсння и от величины коэффициента теплопроводностн. Штамповая сталь, которая служит материалом для составной или целиковой аправии, описанной в прототипе, имеет относительно низкие коэффициенты линейнего расширения и теплопроводностн.В силу массивности оправки при значительных размерах штампуемых изделий время ее нагрева до рабочих температур (порядка 500 С) исчисляется часами. При этом скорость деформации штампуемого на ,прессе изделия может оказаться ниже некоторой оптимальной скоростиизобретения является повышение изделия и производительности Цельюкачеспвапресса,Указанная цель достигается тем, что рельефная оправка состоит из двух частей, причем наружная часть выполнена в виде кольца из штампавой стали, а внутренняя часть оправки изготовлена яз материала, имеющего коэффициенты линейного расширения и теплопроводности выше, чем у штамповой стали.На фиг. 1 изображен термический пресс (разрез А - А на фиг. 2); на фиг, 2 - раз. рез Б - Б на фиг. 1.Термический пресс состоит пз силового контейнера 1 кольцевой формы и рельефной оправки, состоящей из,наружного слоя, выполненного из штамповой стали и имеюгцего форму тонкого кольца 2, и внутреннего слоя 3, выполненного из материала с относительно большими, коэффициентами тсплоправодности,и линейного расширения. В теле внутреннего слоя выполнены каналы 4 для пропускания по ним охлаждающей идкости. Заготовка 5 помещается между иловым контейнером 1 и рельефной оправ"2 ж с к Термический пресс работает следующимразом,2) Авторыизобретения В. П, Балакин, О. М, Сь ц) 67 О 464670464 ь-Ь А -А фи Составитель В. П аро актор И. Суханов Техре Корректор С. Фа);иПоддисно. ий и открытий ановаТираж 821делам изобретенаб д 4/ь аз 454/831 Н 110 Государ Изд.375еиного комитета Москва, Ж.33. ССР по ачшская и. Харьк. фид. пред. Пате Силовой контейнер 1 нагревается в печи до оптимальной температуры. Заготовка будущей детали (изделия) плотно надевается на собранную рельефную оправку. Плотная посадка заготовки может быть обеспечена за счет некоторого подогрева последней до температуры 150 - 200 С. Затем охлажденная до температуры цеха сборка оправки и заготовки помещается в нагретый контейнер и вместе с ним загружается в нагревательную печь. По мере прогрева слоев оправки она будет оказывать давление на материал заготовки, заставляя его затекать в рельефные канавки и фо)рмируя заданную поверхность изделия. Затем извлекают всю сборку из печи, охлаждают наружный и внутренний слои оправки потоком воды, который пропускают по каналам 4 (при этом снижается натяг между оправкой с надетой на нее заготовкой и контейнером). Извлекают оправку с изделием из контейнера, снимают отпрессованное изделие с оправки, перемещая заготовку вдоль оси оправки (продольные ребра). После этого термический пресс готов к повторению всего технического процесса.Из-за больших локальных напряжений (20 - 40 кг/сл) контакпирующий с деформируемым материалом, который будет течь по поверхности кольца, слой оправки изготавливается, например, из штамповой стали 5 ХНВ. Внутренний слой оправки, расширяясьпри нагреве, создает усилие и передает его на наружный слой. Предлагается выпол.нить этот внутренний слой из материалов с 5 высокими коэффициентами линейнего расширения и теплопроводности, например из меди, латуни, бронзы, дюралюминия и т. п. Формула изобретения Термический пресс, содержащий концентрично расположенные относительно друг друга силовой кольцевой контейнер и 15 рельефную оправку, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качества изделия и производительности пресса, рельеф ная оправка состоит из двух частей, причем наружная часть выполнена в виде кольца 20 нз штампавой стали, а внутренняя частьоправки изготовлена из материала, имеющего коэффициенты линейнего расширения и теплопроводности выше, чем у материала н а руж ной ч а сти.25 Источник информациипринятый во внимание при эксперпизе: 1. Меснянкин А. Н. Объемная штамповка 30 методом теплового прессования, - Кузнечно штамповочное производство, М 11, 1970,с. 17, рис. 1.