Огнеупорный мертель

Номер патента: 1638135

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Гричевская, Жузе, Лапина, Лучина, Мамина, Пашкова, Шаев, Шуть

МПК: C04B 35/48

Метки: защитного, металла, огнеупорного, окисления, покрытия, состав

...жидкое стекло 5-15; огне" упорная глина 10, 25-20, 75; каолин 0,.25- О, 75; глинозем 4, 25-12, 75, электро-. корунд 0,25-0,75. Угар молибдена нао поверхности после выдержки при 1400 С в течение 10 сут отсутствует2 табл. метилцеллюпозы. Полученную суспензиюнаносят на очищенную, обезжиреннуюи сухую поверхность металла послой- .но кистью или погружением (не менее3-х слоев). Толщина каждого слоя составляет не более 1 мм. Каждый нанесенный слой подвергают естественнойили принудительной сушке. После на-,несения покрытия и его окончательного просушивания, конструкционныйэлемент из молибдена устанавливаютв холодную стекповаенную печь. Печьдалее выводят в соответствие с графиком выводки.163813 Формула изобретенияСостав огнеупорного защитного...

Номер патента: 468903

Опубликовано: 30.04.1975

Авторы: Образцова, Павленко, Пиховкин

МПК: C04B 35/14

Метки: огнеупорной, состав, суспензии

...кислВода Введение графита в соста 5 собствует повышению газопр крытия и создает нейтральн ную среду газов на границе отливки, которая предупреж отливки от окисления, улучш 10 при этом практически исклю живание поверхностного слояГлицерин улучшаетпности блока моделей т рупформы.Пониженное содержание этилсиликата удешевляет стоимость формы. Более высокое содержание воды в составе суспензии способствует тому, что гидролиз этилсиликата происходит полностью, а избыток воды и эфироальдегидной фракции является разбавителемЯО, в гидролизованном растворе, что позволяет производить сушку формы независимо ототносительной влажности воздуха, а такжеускоряет ее,Предлагаемый состав суспензии...

Номер патента: 1731411

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Белкин, Гизатулин, Головкин, Завадский, Конопляник, Магала

МПК: B22C 3/00, B22D 7/10

Метки: надставок, обмазки, огнеупорной, прибыльных, смеси, состав, футеровок

...оценивают по прочности на сдвиг покрытия относительно футеровки. Адгезию к основной футеровки определяют на кубиках размером 50 х 50 х 50 мм, изготовленных их жаростойкого бетона того же состава, что и рабочий слой футеровки, Высушенные до постоянного ве:а кубики подогревают до температуры 40-50 С, что примерно соответствует температуре футеровки перед нанесением обмазки. Затем на одну сторону каждого кубика наносятогнеупорную смесь толщиной 10 мм и сушатдо постоянного веса,Адгезию огнеупорной смеси к бетоннойфутеровке определяют путем сдвига покрытия относительно футеровки, Величинусдвигающего усилия относят к площади покрытия. Шлакоустойчивость огнеупорных. смесей оценивают по площади шлакопропитки,Для определения шлакоустойчивостииз...

Номер патента: 513958

Опубликовано: 15.05.1976

Авторы: Гаврюсев, Грачева, Лавров, Леонов, Лукашенко, Меркушев, Ширяев

МПК: C04B 35/44, C04B 41/67

Метки: металлу, огнеупорного, покрытия, состав

...магния 40 - 99 Алюмофосфатное связующее 60 - 1Алюмофосфатное связующее представляет собой смесь гидроокиси алюминия и ортофосфорной кислоты при соотношении А 1(ОН)з: : НзРО 4 от 1: 2,06 до 1: 4,2, при этом удельный вес массы должен составлять - 1,6 г/см. Покрытие можно использовать для различных металлов, например, пермаллоя, Ст. 3, нержавеющей и электротехнических сталей, меди, титана и др.П р и м е р. Для приготовления покрытия смешивают 40 вес. ч. алюмината магния, 60 вес. ч. алюмофосфатной связки и 25 вес, ч. дистиллированной воды в вибромельнице при комнатной температуре в течение 20 - 30 мин. Перед нанесением суспензни поверхность металла подвергают термовоздушной оксидировкс. Суспензия наносится поливом, пульверизацией,...

Номер патента: 1161495

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Андрианов, Гончаров, Кочов, Ксандопуло, Пономарев

МПК: C04B 26/30

Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая

...керамзита, содержащая, мас.й; 25Глинистое сырье 77,5-76,8 1Волокнистые отходыпервичной обработкишерсти 09-1,4Вода ОстальноеИ ЗОНедостатками известной сырьевой смеси являются большая объемная масса и то, что введение волокнистых отходов первичной обработки шерсти снижает прочность конечного продукта,35 хотя и способствует повышению прочности сырцовых гранул.Цель изобретения вснижение объемной массы и повышение прочности конечного продукта.Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения пористого заполнителя, включающая минеСоль лигносульфоновой кислоты Вспученный перлитовый песок 495 2рнльныи компонент, органическую и волокнистую добавки и воду, в качестве минерального компонента содержит вспученный перлитовый...