Пьезокерамический материал
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Сееоз Совещаньесаж иВесиублнк ц 667530(51)м. к В 35/46 Государственный комнте СССР до делам изобретений н открытий) Авторы изобретен Ю.И.Гольцов, Л.А.Белова, В,П.Черпилло,В.Т.Мальцев и .О.И.Прокопало Ростовский ордена Трудового Красного Знаменигосударственный университет и Ростовскийинженерно-строительный институт 4) ЗОКЕРАШЧЕСКИЙ МАТЕРИйЛ ель достига основе РЬТ 10 вкого свинец текла в коли чем стекло с е/3 итс ьезокере титаыть ислектро- различ- датчи- давлеих им 810 пьезокерамический матери отовления датчиков механияжений и давлений и пьезо источников электрических а основе титаната свинца ующих добавок - окислов й Ой, 2 пО, КЬл О, Т 10 л, пьезоэлектрические харак- улучшающих спекание Однако температура обжига ки, каки других материаове РЬТ 10, высокая и сосИзвестеал для иэгческих наплементовмпульсови модифициметаллов ВповышающихтеристикиРЬТ 103 ( 1 )пьезокерамилов на оснтавляет 13 э и ч,етения является снижеы обжига До значений жиг материала на основе проводить в воздушной нения стехиометрии соэлектрические характеом сохраняются достаточЦелью изоб ние температу при которых оРЬТ 10 можно среде без иэм става, а пьеэ ристики при э но высокими,пьезокезготовИз смеИзобретение относится к п мическим материалам на основ ната свинца, которые могут б пользованы для изготовления механических преобразователе ного назначения, в частности ков механических напряжений ний и генераторов электричес пульсов. Поставленная ц тся темчто материал на содерждобавку легкопла одержащего оксидного с честве2,5-5 вес.Ф, при одержит,вес.Ъ:либо РЬО 79-82 Л 13-16, Т 10 д1-,З, Ч,О,1-3,либо РЬО 60-65,; ОеОе 17-19, Вд 011 - 13, Т 102 3,5-6, . Чд Ов 1, 5-3.Пьезокерамический материал получают смешиванием основного материала РЬТ 10 и оксидного стекла, предварительно измельченных до прохождениячерез сито 10 000 отв/смд, или операции измельчения и смешивания проводят совместно. Титанат свинца гоговят по обычной керамической технологии путем обжига смеси окисловРЬО и Т 10 д при 850 С в течение 3-5перемешивания продукта реакции иповторного обжига при 950 ф С в течение 3-5 ч. Стекла получают сплавлением окислов РвО, Я 10 (или Вл Оз,ОеО), Т 10 е, Ча 0 марки ч.д,а. при1000-1100 С в течение 30-60 мин споследующей закалкой на воздухе.Для исследования свойстврамическрго материала были нлены образцы трех составов.,5 2,5 85 о 10 23 2,5 10 31 ческих характеристибанки в количествеспсльзовано стеклоар весВе э" эоэлект честве 5 вес.% =о состРЬО 3102 Ч О в ка 5 - ледующе 9 . 82 3 - 16 1 - 3 1 - 3 60 - б 17 - 1 11 - 1 3,5 - б и, прин В,О Т 1 О 2 рмула иэобрет ческий матер т свинца и до й с я тем, чт емпературы обж ологии при сохПьезокерами щий титан ч ающи снижения щения техиал, сбанк одержау, отл ис целью а и упронении пье2 Оф Источники и внимание при э 1. Патент С кл, 252-62,9, Формаци спертиэ ША Р 352 970. ятые в 7 ИПИ Заказ 3378/20 Тираж 701 Подписноеиал ППП Патент, г, Ужгород, Ул. Проектная,сей со стеклами прессовали образцы в виде дисков диаметром 12 мм н тол щиной 2-3 мм. Обжиг образцов проводили в камерной электрической печи при 1000-1050 фС в атмосфере воздуха, Подъем температуры н печи осуществлялся со скоростью 200-250 ф град/ч, охлаждение - со скоростью 80 120 град/ч. Полученные диски шлиФова ли до толщины 1 мм. Для проведения электрофизических измерений наносили платиновые электроды методом катоц ного напыления в вакууме.Составы стекол, использованных в опытах, приведены в табл.1.Таблица 1 Предлагаемый пьезоматериал по воляет снизить температуру обжига при изготовлении пьезоэлементов, отказаться от применения специальных эасыпок, предотвращающих улетучивание окиси свинца из изделий, и от применения специальных герметиэирующих контейнеров, что упрощает технологию получения пьеэокерамических материалов . Пьезоэлектрические характеристики материала достаточно высокие.фо ения В табл. 2 приведены свойстваизготовленных пьеэоматериалов. Т а б л и ц а 2
СмотретьЗаявка
2327364, 25.02.1976
РОСТОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ, РОСТОВСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
ГОЛЬЦОВ ЮРИЙ ИВАНОВИЧ, БЕЛОВА ЛИДИЯ АЛЕКСЕЕВНА, ЧЕРПИЛЛО ВАЛЕРИЙ ПАВЛОВИЧ, МАЛЬЦЕВ ВАСИЛИЙ ТЕРЕНТЬЕВИЧ, ПРОКОПАЛО ОЛЕГ ИОСИФОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/472
Метки: материал, пьезокерамический
Опубликовано: 15.06.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-667530-pezokeramicheskijj-material.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Пьезокерамический материал</a>
Способ изготовления листового материала из сплава на основе алюминия
Номер патента: 664570
Опубликовано: 25.05.1979
МПК: C22F 1/053
Метки: алюминия, листового, основе, сплава
...значения прочности. Так, например, для сплава 2024 после обработки по рехиму Туровень значения распространения.энергии (ИРЕ) свыше 600, тогда как предел текучести составляет только 50 кг/ммх.С другой стороны, сплав 7075 ле термообработки по режиму Тимеет высокие значения прочности,естнляют следующим бподвергают гомоген гУ пРи 454-482 Сатем осуществляют строонанный нагрев со ско 2 С/ч до 504-537 СПосле такой обработки о пронодят стадии гоой прокатки и окончаеской обработки, эазакалке от 504 до 538 Сискусственном старемя пребынания сплава е закалки должно саста" ней мере, 15 мин, а о 2 ч. Старение сплава ться от 10 до 180 ч е 93-1 24 С (200 в 2 Е) ..выдерживают 24 ч, Путем горячей ихолодной прокатки лист доводят дотолщины 2,29 мм....
Способ получения материала низкой плотности на основе силоксанового каучука
Номер патента: 1742285
Опубликовано: 23.06.1992
Авторы: Катуркин, Куприянов, Панфилов, Степанова, Цветкова
МПК: C08J 9/32, C08L 83/04
Метки: каучука, низкой, основе, плотности, силоксанового
...с концевыми триметилсилильными группами (жидкостью ПМС) в массовом соотношении 1,5:1 (60 г микросфер и 40 г ПМС),Затем проводят смешение на вальцах силоксанового каучука с наполнителем - стеклянными полыми микросферами, предварительно смешанными с ПМС, и вводят катализатор отверждения, Используют полидиметилметилвинилсилоксан мол.м, 570000 (СКТВ).Соотношение компонентов в смеси, мас.ч.; каучук СКТВ 100; сгеклянные полые микросферы 60. полидиметилсилоксан с концевыми триметилсилильными группами 40; катализатор отверждения 5 (смесь диэтилдикаприлата олова с этилсиликатом 40 в массовом соотношении 1:4),Из полученной композиции изготавливают образцы для испытаний в виде пластин толщиной 5 мм или в виде цилиндров диаметром 10 мм и...
Способ обжига труб из высокоогнеупорного материала
Номер патента: 1016271
Опубликовано: 07.05.1983
МПК: C04B 33/32
Метки: высокоогнеупорного, обжига, труб
...изделия, кг "площадь поперечного се-фочения изделия в точкеподвеса, смбр - предел прочности материала иэделия на раз. рыв, кг/см 2. 65 Цель изобретения - повышение качества путем ликвидации обрыва большемерных труб, совмещение утильного и окончательного обжига изделий.Поставленная цель достигаетсятем, что по способу обжига труб иэвысокоогнеупорного материала в подвешенном состоянии на опоре с помощью замкового устройства, трубы перед обжигом устанавливают вертикально на подину печи с зазором между опорой и замковым устройством, равным величине усадки труб при утильном обжиге.На фиг.1 показана установка труб перед обжигом на подину печи; на фиг. 2 - самопроизвольное подвешивание труб в процессе обжига.Проводят обжиг корундовых чехлов...
Материал, подлежащий захоронению, на основе твердых высокоактивных фторидных отходов и способ его получения
Номер патента: 888740
Опубликовано: 15.08.1982
Авторы: Воробей, Кириллович, Лавринович
МПК: G21F 9/28
Метки: высокоактивных, захоронению, материал, основе, отходов, подлежащий, твердых, фторидных
...окиси алюминия, пироуглерода или жаростойкой стали и в атмосфере инертного газа подвергают спеканию в лечи электрического нагрева при 800 в 8 С в течение примерно 1 ч. При этом происходит спекание шихты до образования монолитной массы, структурно напоминающей кермет. Удельная активность кермета за счет смешения компонентов существенно снижается.Равномерно распределенный по всему объему шихты алюминиевый порошок в инертной атмосфере не окисляется, а плавится. Жидкий алюминий в этих условиях не обволакивает частички порошка, а формируется в капли шаровидной формы, которые при остывании спека образуют шарики размером от 0,05 до 0,5 мм, Шарики равномерно распределены по всему объему и своей поверхностью прочно сцеплены с основной массой...
Аппарат для обжига и сушки зернистого материала в псевдоожиженном слое
Номер патента: 977915
Опубликовано: 30.11.1982
Авторы: Белов, Пеньков, Флисюк
МПК: F27B 15/00
Метки: аппарат, зернистого, обжига, псевдоожиженном, слое, сушки
...в12 и и т 80, тоширина направляющего устройства увели.чивается, скорость газа в нижнемсечении аппарата уменьшается и части"цы материала оседают на поверхностьнаправляющего устройства, что приводит к потере устойчивости работы слояи нарушению гидродинамического режимапсевдоожижения,Таким образом, каждому диаметруобрабатываемых частиц соответствуетвполне определенный диапазон изменений ширины направляющего устройства. Если рассматривать случаи определения 1 при а1 О, а и ) 80 или наоборот при в12, а и60, то для того, чтобынаходилось в заданном диапазоне изменений, коэффициенты а и и перестают быть константами и становятся переменными величинами для каждого диаметра частиц,Большое значение для работы слоя имеет и сам профиль кривой...
Предыдущий патент: Масса для изготовления огнеприпаса
Следующий патент: Способ окраски силикатных изделий
Случайный патент: Устройство для измерения угла сдвига фаз