Способ распылительной сушки жидких материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1663992 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 170377(21) 2477407/24-06 Г 26 В 3/12 с присоедииемием заявки МВ Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытиИ(54) СПОСОБ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШКИ ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВИзобретение касается сушки матеГиалов, в частности способов распылительной сушки жидких материалов, иможет быть использовано, например, ипрокыаленности строительных материалов,Известен способ распылительной сушки жидких материалов путем поддержания в сушильном объеме атмосферногодавления 11. Поток теплоносителя перед тангенциальной подачей в сушильную камеру дополнительно закручиваютвокруг оси его поступательного движения; Это интенсифицирует процесс суш"ки.Однако при осуществлении этогоспособа не удается устранить налипание высушиваемого материала на рабо-,чие поверхности сушильной камеры. Этообъясняется тем, что некоторая долячастиц материала длительно контактирует с рабочими поверхностями и напоследних происходит процесс фнамазки. Под действием собственного веса 25намаэка обрушивается вниз, забивая выгрузочную течку и останов сушильного аппарата для чистки.Цель изобретения - уменьшение на"липания материала на рабочие поверхности,Для достйжения этого периодическив сушильном объеме осуществляют сбросдавления на 30-300 мм вод.ст. и поддерживают его на этом уровне в тече- ние 2-20 с. Периоды между сбрдСами давления поддерживают равными 0,5- 5 ч.На фиг, 1 показана схема сил, действующих на налипший материал при рабочем давлении в сушильном объеме; на фиг. 2 - то же, при сбросе давления.Способ осуществляют следующим образом.Приготовленную суспенэию, раствор или пасту распыляют в потоке нагретого газообразного теплоносителя в сушильном объеме. Для обеспечения движения газообразного теплоносителя в этом объеме поддерживают избыточное давление или разрежение порядка 5- 50 мм вод.ст, В процессе движения капель происходит их сушка до заданной конечной влажности. Высушенные частИ- цы материала осаждаются на дно сушиль ной камеры, откуда их непрерывно удаляют, а отходящие газы выводят через систему пылеочистки в атмосферу, Одновременно с сушкой в потоке газов, идет процесс налипания влажных частицб б 3992 Формула изобретения 3Фвйсушиваемого материала на рабочиеповерхности. Образование намазкина рабочих поверхностях связано с образованием закрытых локальных газовыхобъемоВ между рабочими поверхностямии намазкойф с давленийм, равнымдавлению в сушильном объеме. Этот 5:процесс показан на фиг. 1. При этомна элемент 1 намазки действуютследующие силы: Г, - сила трения покоя, Г - сила адгезии, Р - силадавления газа в закрытых локальных10объемах, Г 4 - сила давления газа всушильном объеме, Г - сила тяжести,Элемент, намазки удерживается равнодействующей всех сил Р на рабочейповерхности, при этом величина угла 15сс. между силами Г и Г Ъ 90,При сбросе давления в сушильномобъеме на 30-300 мм вод.ст котороедостигается использованием резервамощности отсасывающих устройств, нанамаэку будет действовать"сйла,нормальная к рабочей поверхности а= й"противбйоложная по направлению силе Г адгезии частиц, Эта сила является результирующей сил Гд давлениягазовой фазы в закрытых локальныхобъемах намазки и сил Г давле 4ния в сушильном объеме. Схема сил,действующих на элемент намаэкипри сбросе давления в сушильном объеме, представлена на фиг, 2,Появление силы (Р-Г 4)0 приведетк изменению величины и угла наклонарезультирующей силы Г и приоС с 90дпроизойдет отрыв элемента 1 намаэки от рабочей поверхности а,Сброс давления следует производитьбыстро, так как при медленном сбросеможет произойти выравнивание давлениягазовой фазы в закрытых локальных объемах намаэки и в сушильном объемечерез капилляры намазки и не получится описанного эффекта,1. Способ распылительной сушки жидких материалов путем поддерживания в сушильнОм объеме атмосферного давления, отличающийся тем, что, с целью уменьшения налипания материала на рабочие поверхности, периодически в сушильном объеме осуществляют сброс давления на 30-300 мм вод. ст. и подцерживают его на этом уровне в течение 2-20 с.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что периоды между сбросами давления поддерживают равным 0,5-5 ч.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 476423, кЯ. Р 2 б В 3/12, 1975,