Способ получения полукокса

Союз Советских Соцналистицеских Республик(61) Дополнительное к авт. свид-в 51) М. К . С 10 В 53/02 22) Заявлено 19.04.74присоединением заявки 21) 2017858/23 Госудерствонннй ксмнтет СССР оо делам нзоорвтвннй н открытнй23) Приорите Опубликов 53) УДК 662. .74 (088.8) ано 05.05.79. Бюллетень1 писания 25.05.7 Дата опубликовани 2) Авторы изобретен Г Г. Бруер, А. К, Иванчиков дрявцев 71) Заявитель 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУК 05 - 1 мм в Изобретение относится к технологии дест. руктивной термической переработке отходов гидролизной и целлюлозной промышленности и высокореактивного восстановителя для бескоксовой металлургии.Известен .способ получения полукокса, включающий нагрев гранулированного углеродсодержащего сырья - бурового угля до 200 - 400 С газовым теплоносителем и до 500 - 650 С твердым теплоносителем 11.Недостатком известного способа является использование в качестве сырья бурого 1 р угля, из которого получают полукокс с недостаточно высокой реакционной способностью 12 - 13,4 мл/г сек, непригодной для бескоксовой металлургии.Целью изобретения является повышение реакционной способности кокса. 15 Указанная цель достигается тем, что пред ложенный способ включает нагрев гранулированного лигнина с добавкой 2 - 5 вес.% известняка фракции 0.05 - 1 мм до 200 - 400 С газовым теплоносителем и до 500 - 20 6 0 С твердым теплоносителем,Отличие предложенного способа заключается в том, что в качестве углеродосодержащего сырья используют лигнин с добавкой известняка фракции 01количестве 2 - 5 вес.%.Добавка исвестняка в указанном коли. честве нейтрализует серную кислоту, что позволяет изготавливать установку из дешевых нелегированных сталей и не требует очистки серной кислоты, которая связывается известняком в прочные соединения Саб и СаЮ. В дальнейшем при плавке стали эти соединения переходят в шлак и не отражаются на качестве металла. Добавка известняка увеличивает насыпной вес лигнина, что позволяет проводить переработку последнего с газовым теплоносителем. Реакционная способность полукокса из лигнина в 2 раза выше, чем у самого высокореакционного восстановителя из бурого угля, что ускоряет процесс восстановления руды,. увеличивая производительность металлургического агрегата.Пример. Переработке на полупромышленной установке подвергают смесь лигнина с добавкой 5% известняка крупностью 0,1 - 5,0 мм. Лигнин имеет следующий состав,%ю65А 2,8/ е 63,6 я Н ф 7" крупностью 0 - 1 О мм. Содержание свободной серной кислоты 0,7%. Дробление, смешивание и сушку осуществляют в шахтной молотковой мельнице, куда ленточными автоматическими дозаторами подают лигнин и известняк в количестве 1,2 т/ч. Сюда же подают газовый теплоноситель (дымовые газы) с температурой 450 - 500 С. Смесь газового теплоносителя с твердым материалом направляют по пневмотрубе в циклон, где происходит их разделение. Сухой твердый продукт поступает в следующую пневмотрубу на нагрев газовым теплоносителем, имеющим температуру на 700 - 900 С. Сухой продукт нагревают до 300 - 350 С, а после отлеления от газа в циклоне он поступает в реактор, куда подают твердый теплоноситель (кокс), нагретый до 800 С без доступа воздуха, в результате чего получается готовый продукт - полукокс восстановитель. Он имеет крупность 0,05 - 1,0 мм,19,6% А; 10,9% Ч, 84,6% С;1,9% Н; 0,9% У й. Свободная серная кислота отсутствует, реакционная способность 20 мл/г сек.5Формула изобретенияСпособ получения полукокса, включающий нагрев гранулированного углеродсодержащего сырья до 200 - 400 С газовым теплоносителем и до 500 - 650 С твердым теплоносителем, отличаюи 4 ийся тем, что, с целью повышения его реакционной способности, в качестве углеродосодержащего сырья используют лигнин с добавкой известняка фракции 0,05 - 1 мм в количестве 2 - 5 вес.%.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Бруев Г. Г. и др. Освоение опытнопромышленной установки высокоскоростно го пиролиза бурых углей с применением газового и твердого теплоносителей. Журнал Кокс и химия, 1972,11, с. 22 - 28.Составитель Т. Ильинская Редактор Л, Курасова Техред 9. Луговая Корректор Е. Папи Заказ 2387/24 Тираж 608 Подписное ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская набд, 4/5 Филиал П П П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4