Ротор центробежного классификатора

(23) Приоритет -ки фосударствеииыи коете СССР ое делам изооретеикй и открытий(53) УДК 621, .928(088.8 публиковано 05.05.79. Бюлле ь Ь"е 17 а опубликова ия описани 72) Авторы изобретен. Верхотуров, Г. И. Секерин, А. Д. Панишев, Г. В. Пушкаре и Г. Н. Соловьев Кузнецкии научно-исследовательскии и проектно-конструкторскии нститут углеобогащения Министерства угольной промышленности СС1) Заявитель 54) РОТОР ЦЕНТРОБЕЖНОГО КЛАССИФИКЛТ щели, расширяюгциеся и периферии.загрузки, где окружные скорости и между струнами малы, рассев прос меньшей эффективностью. Кроме опление материала в загрузочной риводит к залипанию зазоров между и, что, в свою очередь, приводит к нию плогцади просеивающей поверхвидные В месте зазоры исходит ТОГО, СК части п струнам умен ьше ности. Целью изобретения эффективности рассева службы просеивающей Цель достигается те тробежного классифика просеивающую поверхн ного конуса, струны уст 5 ным расстоянием в пр их длине и расположе разуюшей конуса, приб ектории движения част разную поверхность.Наик изобрного кбежногосеиваюшконуса,разован 20Струны, образующие гребниволнообразной поверхности конубольшее сечение, чем струны, огребни внешней поверхности это нутреннеи са, имеют разующие о конмса. Недос рное ра росеива Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов повышенной влажности.Известен нентрооежный струнный грохот, включающий цилиндрическую просеивающую поверхность, кожух, вертикгльныи вал с насаженными на него дисками. Просеивающая поверхность представляет собой цилиндр с вертикально натянутыми струнами из эластичного упругого полимерного материала 1Недостатком этого грохота является то, что большая длина щели между струнами снижает жесткость просеивающей поверхности, в результате чего крупные куски угля, раздвигая струны, попадают в подрешеточный нродх кт. олее олизким техническим решением тению является ротор центробежассификатора, включающий проклассификатора, включающий проую поверхность в виде усеченного боковая поверхность которого обструнами, диск, шпильки 2.татком ротора является то, что весположение металлических струн ющей поверхности создает клиноявляется увеличениематериала и срокаповерхности.м, что в роторе центора, включающего ость в виде усеченановлены с постояностранстве по всей ны под углом к оближающимся к трац, образуя волнооб3На фиг. 1 изображен вид спереди ротора центробежного классификатора; на фиг. 2 схема расположения струн на роторе. 660731 Ротор имеет верхнее основание 1, нижнее основание 2. Верхнее основание профилировано по внутреннему диаметру на глубину, равную, например, зазору между струнами 3, Нижнее основание 2 крепится к диску 4, а диск, в свою очередь, соединен с верхним основанием 1 с помошью шпилек 5, которые одновременно служат для натяжения струн 3. Струны 3 расположены таким образом, что расстояние между ними в пространстве постоянно по всей их длине.Процесс рассева материала осушествляется следующим образом.Исходный материал поступает на нижнее основание 2 ротора, под действием центробежной силы отбрасывается на струны 3 и перемешается по ним вверх. Мелкие частицы материала проходят в зазоры между струнами 3. Частицы размером больше, чем размер шели, движутся по струнам 3 до верхнего основания 1 и разгружаются.Такое расположение струн позволяет повысить эффективность разделения. 4 Формула изобретения1. Ротор центробежного классификатора, включающий просеивающую поверхность в виде усеченного конуса, боковая поверхность которого образована струнами, диск, шпильки, отличающийся тем, что, с целью увеличения эффективности рассева материала и срока службы просеивающей поверхности, струны установлены с постоянным расстоянием в пространстве по всей их длине и расположены под углом к образуюшей конуса, приближающимся к траектории движения частиц, образуя волнообразную поверхность.2. Ротор по п. 1, отличающийся тем, что струны, образующие гребни внутренней волнообразной поверхности конуса, имеют большее сечение, чем струны, образуюшие гребни внешней поверхности этого конуса.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Сидоренко Н. И. Интенсификация процесса грохочения влажных углей. - Сер. Технология обогащения и брикетирования угля, М., 971, с. 21 22.2. Там же, с. 19.ого комитет ний и откр Раушская н ж город, ул,Составитель С.МяТехред О. Луговая Тираж 78 Государственнелам изобретесква, Ж - 35,Патент, г. У Корректор М. ППодписноеСССРтийб д. 45Проектная, 4