Раствор для виброхимического удаления заусенцев

Номер патента: 728879

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Блюм, Есина, Макарова, Матковская, Смирнов, Федоров, Филатова, Шелякина

МПК: B01D 15/04

Метки: аммония, металлов, растворов, солей, щелочных

...обеспечиваеточистку растворов солей с концентрациейбольше чем 20-25%, что снижает производительность способа, так как для вы.:деления целевого продукта требуетсяупаривание очищенного раствора. 2Однако сорбционная емкость ионита по кальцию вдвое уменьшается уже в присутствии 0,5 м МаСВ, а при сорбции из насыщенных растворов МаСС более 70% кальция остается в растворе.Бель изобретения - повышение чистоты продукта.Это достигается предлагаемым способом очистки растворов солей щелочных металлов и аммония от примесей сорбцией на фосфорсодержащих ионитах на основе стирола и дивинипбензола в щелочь ной среде, причем в качестве фосфорсодержащих ионитов используют иониты, фосфорсодержашие группы которых пртвсоединеньт к ароматическому ядру через...

Номер патента: 1093732

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Берещенко, Копыт, Шадхан

МПК: C23G 5/02

Метки: виброхимического, заусенцев, раствор, стали, удаления

...кислоту, в полученный раствор добавляют персульфат аммония, перемешивают, а затем вводят щавелевую кислоту и смесь нафталинсульфонатов при перемешивании.Эффективность воздействия предлагаемого раствора на процесс формирования микрорельефа поверхности и съем металла при различных концентрациях его компонентов определяют методом многофакторного математического планирования, что позволяет определить оптимальную среднюю область концентрации компонентов и граничные значения допустимых концентраций компонентов предлагаемого раствора для получения поверхности деталей требуемого качества за минимальное время обработки.В табл. 1 даны результаты виброабразивной обработки стальных иэделий в предлагаемом растворе при различной концентрации...

Номер патента: 1130622

Опубликовано: 23.12.1984

Авторы: Баев, Иванова, Молотков

МПК: C23G 5/00

Метки: виброхимического, заусенцев, металлических, раствор, удаления

...металла едкий натр при следующем соотношении компонентов, г/л:Едкий натр 85,5-194,3Медный купорос(КР 2 НО)600-800Состав готовят следующим образом. Сначала растворяют медный купорос, затем добавляют глицерин, затем едкий натр и после тщательного перемешивания раствора и полного растворения едкого натра добавляют фтористый калий. В процессе растворения фтористого калия выпадает осадок, который перед использованием состава необходимо тщательно взбалтывать. После охлаждения до, комнатной температуры (18- 300 С) состав готов. Для виброабразивного химического удаления заусенцев приготовлены три состава. Отношение веса медного купороса к площади обрабатываемых деталей должно составлять 0,035 г/см . Для обработки взяты детали из сплава...

Номер патента: 1135809

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Дружина, Лелюхин, Молотков

МПК: C23G 5/00

Метки: виброхимического, заусенцев, раствор, стальных, удаления

...цель достигаетсятем, что раствор дпя виброхимичес 35кого удаления заусенцев со стальныхдеталей, содержащий медный купорос(Си 80; 5 НО), дополнительно содержитдинатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилои Б) приследующем соотношении компонентов,г/л;Медный купорос(Сц"04 5 Ну О) 5 ОТриаон Б 30-78,45при этом соотношение медного купороса к трилону Б 5;3,11 р и м е р. Отношение веса медного купороса к площади обрабатываемых деталей составляет 0,074- .560,076 г/см , Для обработки берут детали из стапи 45 с площадью поверхности 4,8 см , при толщине 1,06 ммй Как видно из табл,1, применение растворов как медного купороса, так и медного купороса с добавками сульфита натрия и соляной кислоты не позволяет качественно снимать...

Номер патента: 730889

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Гагнидзе, Церцвадзе

МПК: C25F 5/00

Метки: медных, покрытий, раствор, удаления, электрохимического

...Режим и результа рН омпера ура,, А/дм2 С 1 8 2 8 1 1 Э, А/дм ь Продолжительнпроцесса, минТолщина слоямеди, которыйнеобходимо удлить мкм тво 55 ние отсут ствует изза пассивации ен Толщина стравл ой меди, мкНаличие на катоде побочного процесса выделения водо- рода Толщина осаждной меди на каде, мкм 0 Количество раворенной медина аноде, кг 0,04450 0,04450 0,0445 3Процесс удаления покрытия проводятопри рН 2-5, 1 ЬСвнодной плотности тока (0 ) 15-20 А/дм и катодной плотности тока ( 0 ) 10-12 А/дм2 с использованием медных катодов в течение 11-15 мин.Раствор готовят простым смешением компонентов.Рекомендуемый режим ведения пЪцесса исключает возможность разряда ионов М Н+. Электричество тратится только на разряд ионов меди на катоде и...