Термокомпенсированный стеклокерамический материал

Номер патента: 812773

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Архипов, Бужинский, Штандель

МПК: C03B 7/00

Метки: подачи, стекло-массы

...диаметра.Устройство может быть снабженогорелками, установленными под очкомпитателя.На фиг. 1 изображено очко питателяструя стекломассы и горелки; наФиг, 2 - порция стекломассы при еенакоплении на фиг, 3 - то же приотрезке.Устройство для подачи стекломассы 1 в Форму (не показана) включаеточко питателя 2, под которым уста.новЛены горелки 3, поддон 4, выполняющий роль накопителя порции стек- ломассЫ и ножи 5. Подцон 4 можетбыть выполнен в виде лопаточки. Чтобы получить порцию стекломассы необходнмой Формы, поддон должен быть установлен от очка питателя 2 на расстоянии 1,2-1,5 его диаметра и выполнен из любых жаропрочных материалов, обеспечивающих полированную поверхность . Вводится и выводится лопаточка из-под питателя с помощью...

Номер патента: 2003017

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Баланов, Митрущенков, Носков, Тузенков

МПК: C04B 35/68, F27D 1/16

Метки: керамической, кремнеземистая, наплавки, смесь

...в коли естве 1-2 мас.,а остальные компоненты в количествах,мас,: алюминий металлический 0,5-5кремний кристаллический 5-15.В табл.1 представлен химический состав смесей; в табл.2 - физико-химическиепоказатели.Иэ данных табл. 1 видно, что увеличение содержания диабазовой муки, алюминия и кремния выше соответственно 10; 5; 15, ведет к увеличению пористости получаемого покрытия, в то же время уменьшение массовой доли этих компонентов в смеси ниже указанных пределов снижает прочность сцепления керамической наплавки с. кладкой, Увеличеие же содержания СаО выше 2 приводит к снижению огнеупорно- СТИ И ПОВЫШЕНИЮ ПОРИСТОСТИ.Порошкообраэная смесь, включающая песок, алюминий, кремний, диабаз, оксид кальция в присутствии кислорода...

Номер патента: 288234

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Матусевич

МПК: B22C 3/00, B22C 9/04

Метки: керамических, смесь, стержней, форм

...методом сплавления смеси порошков окиси кальция и фтористого кальция в графитовых тиглях высокочастотных индукционных печей, а также в дуговых печах, применяемых для плавки окиси алюминия. После охлаждения сплав дробят и рассеивают на порошки нужных фракций.Предлагаемый наполнитель обладает болеевысокой химической устойчивостью к распла вам активных металлов с высокой температурой плавления и устойчивостью против гидратации. Кроме того, более высокая спекаемость предложенного наполнптеля позволяет получать более плотные литейные формы.10 Выпускаемый промышленностью азотнокислый кальций Са(ХОз) 4 НО, содержащий кристаллизацпонную воду, не применим в качестве связующего. Поэтому его предварительно высушивают при 350 - 400 С и (после 15...

Номер патента: 1705898

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Богатин, Богатина, Малицкая, Нестеренко, Раевский, Шпак

МПК: H01G 7/00

Метки: диэлектрический, емкости, конденсаторов, материал, переменной

...конденсатора с использованием формулы емкости плоского конденсатора. Частотный коэффициент диэлектрической проницаемости К рассчитывают по формуле9 (Ое 2 И 9 (21)100 ,. 1 1.Омхрогает калик 0,5 2,0 Ь,О 4,1 0,4 4,1 0,4 0,5 ч,О 2 Окись крона длорид питии гд г 5 г 627 гэ гэ г 724 Оода прн температуре,б 75,5 73,0 70,0 69,9 76,6 72,9 77,6 73,5 72,0 73,г 75 392 ЗгеО 343 3 г 7 21 г 5 20,7 1 э.э 18,г 6,9 11,г13,7 2,5 10,5 й,Э 5,4 а,о з,7 3,4 э,г г,7 2 г 5 2 г 2 209 1,7 0,9 0,8 0,8 0,8 Оеб 2 т,О 20,0 53,012,9 10,9 36 г 8 6,2 5,3 18,2 31 26 45 1,9 1,г 1 Э .0 0,7 0,5 11,4Э,О 1,8 0,6 Юа кбч Убмпь акса корпуса, г н 0,090 0,087 0,080 0,090 0,130 0,090 0,150 0,085 0,075 0,090 0,330 а огак как температура кнменма электролита ч 15 С дапьнейеее уаеличенме...

Номер патента: 1818314

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Бабаян, Даштоян, Саакян, Саркисян, Язычьян

МПК: C04B 14/04

Метки: смесь, стекла, сырьевая, ячеистого

...к составам сырьевой смеси для получения ячеистого стекла, используемого в строительстве для изготовления теплоизоляционных материалов и легкого бетона,Цель изобретения - повышение коэффициента конструктивного качества и снижение водопоглощения.Для получения предложенного состава используются следующие компоненты:1) природное вулканическое стекло, выбранное из ряда: перлит, туф, пемза;2) щелочной компонент: гидроксид натрия в жидкое стекло;3) отходы металлического алюминия;4) газообразователь: сажа или азотная кислота.Характеристика исходных компоненмические составь 1 привдены а таб1818314 1 - 14 Таблица 1 аблиц Подготовленные компоненты смешивают в бегунковом смесителе, гранулируют и вспучивают при температуре 800-950 С,Конкретные...