Способ контроля зубчатых колес

. ф. Лисиченко учно- исследовательский и проектноский институт машиностроения раматорскии технолог(71) Заявитель СПОСО Изобретение относитботке и найдет применении зубчатых колес.Известны способы контроля зубчатых колес в процессе обработки их инструментом, закрепленным на оправке с использованием приема суперпозиции, при котором производят измерение погрешности цепи обката станка в процессе резания, на холостом ходу, и измерения кинематической погрешности изделия .Однако этот способ контроля зубчатых колес и зубообрабатывающего оборудования не позволяет учесть суммарные погрешности зубообрабатывающего инструмента, кинематики станка и динамики зубообработки, что не дает возможности корректировать технологический процесс посредством обработки на оптимальных режимах резания и определения номинальной точности инструмента и оправки.Цель изобретения - повысить точность изготовления зубчатых колес.Для этого определяют суммарную погрешность динамики зубообработки, затем суммарную погрешность инструмента-оправки и по полученным результатам устанавлиТРОЛЯ ЗУБЧАТЪХ КОЛЕ вают оптимальные режимы обработки и соответствующий класс точности инструмента.На фиг. 1 лана диаграмма кинематической погрешности зубчатого колеса (Ь) За 1 оборот 360, на фиг. 2 - диаграмма кинематической погрешности цепи обката станка в процессе резания (Ь .р ); на фиг. 3 - диаграмма кинематической погрешности цепи обката станка на холостом ходу (Г.,)на фиг. 4 - диаграмма суммарной погреш ности динамики зубообработки (Иа,з, ); нафиг. 5 диаграмма суммарной группы погрешностей зуборезного инструмента и оправки (Е и.)Способ контроля заключается в следующем.(5Перед нарезанием зубчатого колеса измеряют кинематическую погрешность цепи обката станка на холостом ходу и получают диаграмму кннематической погрешности цепи обката Гс х.,20 Обрабатываемое зубчатое колесонавливают на станок и нарезают приченных режимах резания с применени струмента требуемого класса и техн ческой оснастки известной точ нос657934 Фор д,а изобретения гт сщ 9фиг. 4 Уиг 5 СоставТехред ОТизаж Редактор В. ДиЗаказ 948/1 О бес ЦНЯ 14 ПИно 113035, М илиал П П П сударственно изобретени Ж - 35, Р т енто, г. УжГо елар эсква кПапроцессе нарезания зубчатого колеса фиксирукт кинематическую погрешность станка в процессе резания и записывают диаграмму Гет.р.,После изготовления зубчатого колеса на технологической оси измеряют его кинем ати ческую погрешность Гяк.Путем гармонического наложения диаграмм, т. е. суперпозиции результатов измерения кинематической погрешности зубчатого колеса Гт. и цепи обката станка в процессе резания Гсопределяют суммар О нуо группу погрешностей Галзуборезного инструмента и оправки, а суперпозицией погрешностей цепи обката станка на холостом ходу Гтот.сти в процессе разания Гтстр определяют суммарную погрешность дин- мики зубообработки Гвалт Величина и характер вьявленн 1 х суммарных погрешностей Ги.о,з. и 1:,оп, являкггся исходными данными для Отраоотки оптима,ьНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ рЕжИМОВ рСЗання И гб определения точности зуборсзнго Рпстр - мента. Отработка ведется а робных зубчатых колесах. Исходя из резулы атон анализа, т. если суммарная погрег 1 Иост, д 1 пазики 3, - бооб работки существе н Не - изме няют р- жимы резания, если же значительная суммарная погрешность зуборезного Рнструм е 1 т а и О и р а В к Р, то у с т р а и 51 о т е е 1 р 11 чн у 4При удовлетворительном значении кинематической погрешности зубчатого колеса анализ режимов резания прекращают, а в тех процесс вводят те режимы резания и требования к инструменту и оснастке, сочетание которых определяет желаемую точность изделия на имеющемся оборудовании при достижении наибольшей производитель- НОСТИ. Способ контроля зубчатых колес в процессе обработки их инструментом, закрепленным на оправке, с использованием приема суперпозиции, при котором производят измерение погрешности пепи обката станка в роцсссе резания, на холостом ходу, и изм ренис кпнематической погрешности изделия, ог.;ича,о 1 ийел гсм, что, с целью повыцн ния точост:, изготовления, определяют сумме 1 эуо 1 Огреность динамики Ооработки, 31 тем суммарную погрешность инстру 1 е 11 а. Онпа НКР и по 1 олченныу розу л ьтатд м усгаанливают ситималыые режимы обработки и сгответсгнуюший класс точности инструм нта.Источники информ 11 Н ии, принятые БО внимание прн экспертизе1. 1 ай; Б. А. Тоность и контроль зубапгых ко,сс 11., МРп 1 Нсгроенис, 1972,281 нтетк В С "иткова. Луговая Корректор О. БилПодписноего комитета СССРй и открытийаупская наб д. 45город, ул. Проектная, 4