Способ переработки цементных осадков

И С А Н ТЕН оюз СоветскихоциалмстическихРеспублик ИДЕТЕЛЬ ТОР СКОМ ид-ву ополнительное к а 13.10.77 (21) 2535728/2) Заявле присоединением заявкидарственный комитет СССР делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретени в, А. С, Крылов и Г. А. Читаянц И веро-Кавказский горнометаллургический институти Комбинат фСевероникель" им, В. И. Ленина 1) Заявители) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦЕМЕНТН ОСАДКОВезвоз- ботке абав ка льтсоотопреанни кГц,и подвергают магнит сепара Металл-цемоборотного проментации. татор возвращают в кта в голову процесс иде цеа состоит вый осадок,шленной техводной пулультразвукоратом типак должен бьгда в жидковых колебан следующем.полученный нологии обьпы ультравых аппара- УПХА - 111. ть в кавитасти под дейий происхоность способ ый цементн стной промы ают в виде с помощью ример аппа м ультразвурежиме, ко ультразвуко Первич по изве рабаты в звуком тов, на При это ционном ствием Изобретение относится к гидрометаллургии и может использоваться для извлечения цветных металлов, в частности меди из растворов, цементацией.Известен способ переработки цементных осадков, один из компонентов которых обладает магнитными свойствами, включающий разделение цементирующего и цементируемого металлов в жидкой среде 11.По этому способу переработку медного цементного осадка ведут репульпацией его в медистом растворе.Процесс репульпации по существу является продолжением процесса цементации того же металла, но уже в более концентрированном растворе. Продукт, получаемый в результате такой переработки, содержит также значительные количества металла-цементатора и направляется на пирометаллургическую переработку. Так, переработка первичных цементных осадков, содержащих Сц 59,5% и % 25,2% методом репульпации позволяет получить продукт, содержащий Сц 75,4% и % 7,8%, направляемый на конвертирование совместно с медными штейнами.Недостатком этого способа являются значительные безвозвратные потери металлов. Цель изобретения - снижение бвратных потерь металлов при перерацементных осадков.Это достигается тем, что осадок обтывают в жидкой среде ультразвукомвитационном режиме при интенсивностразвука 1,5 - 20,0 1 р,где 1 р - интенсивность улветствующая порогу кавитац, /деляемая выражением1,р -- 1,42 ехр (0,00991) - 0,70,где 1 - частота ультразвуковых колеб653304 Формула изобретения Я" ".кфдит образование волостей, при захлопывании которых возникают ударные волны, способные разрушать и удалять с поверхности металла-цементатора цементный осадок.Ультразвуковой аппарат должен работать в замкнутом цикле с магнитным сепаратором.В настоящее время промышленность располагает большой номенклатурой магнитных сепараторов самой различной конструкции и назначения, которые могут быть использованы в предлагаемом способе. При этом не 10 имеет значения, в каком магнитном поле происходит разделение, в постоянном или переменном. Необходимо лишь, чтобы величина напряженности магнитного поля обеспечивала наиболее эффективное разделение магнитных и немагнитных частиц (1000 - 1500 Э).Пример. Для цементации берут никелевый порошок в количестве 100,0 г следующего состава, %: никель 83,5; кобальт 2,2;железо 2,9; медь 4,5. Крупность порошка 0,565 мм. Цементацию меди проводят в ки пящем слое в растворе, г/л: медь 1,0; никель 85,0; 80 140,0; С 40,0, Объем раствора 65,0 л, рН 3,3, температура 75 С, Раствор оборачивают до достижения остаточной концентрации по меди 10,0 мг/л.Получают 95,99 г первичного цементного осадка (медь 71,86% и никель 22,53%), который подвергают ультразвуковой обработке с помощью ультразвукового аппарата УЗДН.2 при интенсивности ультразвука 10,0 Вт/см,30Магнитную сепарацию производят с помощью постоянного магнита. Получают следующие продукты: магнитная фракция 32,85 г (медь 22,92% и никель 62,65%) и немагнитная фракция 63,14 г (медь 96,50% и никель 1,75%).35Из полученных данных следует, что содержание никеля в немагнитной фракции по сравнению с показателями известного способа снижено более, чем в 5 раз (7,8% % против 1,75%), а содержание меди увеличилось более, чем на 20% (96,5% против 75,4%).Магнитная фракция по своему составу и активности не требует каких-либо доработок и прямо может использоваться в процессе цементации в качестве осадителя.Таким образом, предлагаемый способ имеет низкое содержание металла-цементатора в готовом продукте, переработка которого требует меньшего числа технологических операций, а следовательно, меньших расходов по переделам, небольшое количество безвозвратных потерь металлов и низкий удельный расход металла-цементатора. Способ переработки цементных осадков,один из компонентов которых обладает магнитными свойствами, включающий разделение цементирующего и цементируемого металлов в жидкой среде, отличающийся тем,что, с целью снижения безвозвратных потерьметаллов, осадок обрабатывают в жидкойсреде ультразвуком в кавитационном режиме при интенсивности ультразвука1,5 - 20 1 кр,где 1 кр - интенсйвность ультразвука, соответствующая порогу кавитации, Вт/см, определяемая выражением1 кр = 1,42 ехр (0,00991) - 0,70,где 1 - частота ультразвуковых колебаний,кГц,и подвергают магнитной сепарации.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Хейфец В. Л., Грань Т, В, Электролизникеля. МкМеталлургия",1975, с. 268.Составитель А. ВажинаРедактор Л. Лашкова Техред О. Луговая Корректор П. МакаревичЗаказ 1230/22 Тираж 726 Г 1 одписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и откр ыт и й13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4