Устройство для подогрева емкостей с вязкими материалами

9) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1 А 351) В 65 В 69/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И,ОТНРЫТИЙ ИЯ ИЗОБРЕТДЕТЕЛЬСТВУ ниасов, Е. Д Михайлов, ых,Л,А. ство СССР1972.во СССР1929. ОПИСАНИ Н АВТОРСКОМУ(56) 1, Авторское свидетель425617, кл. А 23 1. 3/00,2. Авторское свидетельст15119, кл. В 65 Р 88/74,(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДОГРЕВА ЕМКОСТЕЙ С ВЯЗКИМИ МАТЕРИАЛАМИ, содержащее нагреватели, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерного интенсивного нагрева, оно снабжено камерой, в нижней части которой размещен слой дисперсного теплопроводящего материала, установленными внутри камеры в дисперсном слое дуговыми направляющими, рабочая поверхность которых покрыта фрикционным материалом, турникетом для перемещения емкостей и течками для загрузки и выгрузки емкостей, расположенными выше уровня дисперсного материала.в камере и соответственно выше и ниже горизонтальной плоскости, проходящей через вал 7.Узел 10 загрузки представляет собой шлюзовую камеру с двумя шлюзовыми зад 55 Изобретение относится к извлечениюиз емкостей вязких материалов, преимущественно живицы, и может быть использованов лесохимической, химической и других отраслях промышленности.Известны устройства для нагрева емкостей и содержащегося в них продукта, вчастности при стерилизации рродуктов, содержащее загрузочное и разгрузочное приспособление, а также средством транспортирования емкостей через рабочий агент, выполненное в виде заключенного в корпусповоротного барабана 1.Недостатком известных устройств является невозможность использования таких средств нагрева, как нагретый псевдоожиженный слой дисперсного теплопроводящего материала, а следовательно, невозможность обеспечения интенсивного нагрева емкостей с достижением равномерного обогрева наружных поверхностей, позволяющего достичь скоростей нагрева равных 3-10 С. 20Известно устройство для подогрева емкостей с вязкими материалами, содержащеенагреватели 2,Недостатками этого устройства являются низкая интенсивность нагрева и невозможность обеспечения его равномерности.Целью изобретения является обеспечение равномерного интенсивного нагрева.Поставленная цель достигается тем, чтоустройство для подогрева с вязкими материалами, содержащее нагреватели, снаб- З 0жено камерой, в нижней части которой размещен слой дисперсного теплопроводящегоматериала, установленными внутри камерыв дисперсном слое дуговыми направляющими, рабочая поверхность которых покрытафрикционным материалом, турникетом для у 5перемещения емкостей и течками для загрузки и выгрузки емкостей, расположеннымивыше уровня дисперсного материала.На фиг. 1 представлена схема устройствадля подогрева емкостей с вязкими материалами в псевдоожиженном слое. 40Устройство для подогрева емкостей связкими материалами состоит из камеры 1,снабженной газораспределительной решеткой 2 колпачкового типа, газодувки 3, калорифера 4, циклона 5, фильтра 6, транспортного устройства-турникета, выполненного ввиде укрепленных на горизонтальном валу7 внутри камеры 1 спиц 8 и расположенныхв нижней части камеры 1 двух дугообразных направляющих 9, рабочая поверхностькоторых покрыта фрикционным матерна-50 лом, а также узла 10 загрузки и узла 11 разгрузки, причем течки12 и 13 для загрузки и выгрузки емкостей расположены выше уровня слоя дисперсного материала вижками, в которой установлены направляющие для движения емкости, щетки 14 для чистки наружных поверхностей бочек от загрязнений живицей, стопор 15 и толкатель 1 б, работающие синхронно с вращением вала 7.Разгрузочный узел 11 представляет собой также шлюзовую камеру, в которой установлены направляющие для движения емкости и щетки для чистки емкости от пыли и налипающих на нее частиц дисперсного материала. Направляющие для движения емкости в загрузочном и разгрузочном устройствах расположены под углом 15 к горизонту для перекатывания емкостей бочек)под собственным весом. Для предотвращения попадания дисперсного материала в шлюзовые камеры через течки 12 и 13 камеры 1 производится воздушная отсечка с регулируемой подачей воздуха.Устройство работает следующим образом.Устройство загружают дисперсным материалом с размерами частиц 0,2 0,3 мм и высотой слоя, равной диаметру емкости, Включают газодувку 3 и калорифер 4. Горячий воздух подается под газораспределительную решетку 2 и создается псевдоожиженный слой дисперсного материала. Отработанный воздух очищается от пыли в циклоне 5 и фильтре б и вновь подается газодувкой 3 в калорифер 4, т. е., происходит рециркуляция ожижающего агента и рекуперация тепла, повышающая энергетический КПД. После нагрева дисперсного слоя до 150-250 С включается привод турникета. Емкость, например транспортером, подается в загрузочное устройство 10, очищается щетками 14 и стопорится стопором15. При подходе спицы 8 к загрузочному узлу стопор 15 убирают, а толкатель 16 толкает емкость, которая через течку загрузки закатывается под действием собственного веса емкости на спицы 8 турникета. Спицы 8 опускают при повороте вала 7 турникета емкость на дугообразные направляющие 9 и ведут ее по ним, причем емкость за счет сцепления ее боковой поверхностью с фрикционным покрытием рабочих поверхностей направляющих 9 получает одновременно с поступательным вращательное движение и катится по направляющим 9, При своем качении по направляющим 9 емкость погружается в псевдоожиженный слой дисперсного материала, нагревается там, а затем с помощью спиц 8 турникета выводится из него и подается в течку 13 для выгрузки из камеры 1.Во время пребывания емкости в камере1 устройства 0,5-1 мин она находится в псевдоожиженном слое.Поровнявшись с течкой 13 разгрузочного узла, которая находится ниже оси вращения турникета, спицы 8 вытвлкивают емкость из камеры 1 в шлюзовую камеру узла1090621 Составитель Н. СлезинаТехред И, Верес Корректор Ю. МакаренкоТираж 694 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор А. ХимчукЗаказ 2800/18 11 разгрузки, где она очишается от пыли и налипших частиц дисперсного материала шетками и выкатывается из шлюзовой камеры. к опрокидывателю, где ее переворачивают вверх дном над загрузочной воронкой (опрокидыватель и загрузочная воронка не показаны) .Живица выходит из емкости в виде цилиндра, внутренняя поверхность емкости (бочки) остается практически чистой и не требует мойки. Нагрев в псевдоожиженном слое дисперсного материала при сообшении емкости в процессе ее транспортировки сквозь слой нагретого дисперсного материала позволяет обеспечить ее равномерный интенсивный нагрев, что приводит к качественно новым условиям извлечения живицы, так как через 5-20 с она легко выходит в виде цилиидра, внутренняя поверхность емкости (бочки) остается чистой, не требуется ее отмывки от остатков сырья.