Состав для гидроизоляции

О П И С А Н И Е 11164973ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Респуслии3 Опубликовано 28.02,79 по делам изооретеии и открытий(54) СОСТАВ ДЛЯ ГИДРОИЗОЛ Вулканизированные резотходыБитумСмола пиролиза прямогбензола плотностью0,906 - 1,024 г/см ийодным числом96 8 - 101 0%СераМеркаптобензтиазолТетраметилтиурамдпсул овые26 - 6 15 - 4 ного 0,6 в 1,30,5 - 6,00,2 - 2,0фид0,1 - 2,0Остальное аполнитель Изобретение относится к составам битуминозных гидроизоляционных материалов.Известны гидроизоляционные материалы, включающие битум, резиновую крошку и наполнители. Такие материалы имеют хорошие физико-механические и эксплуатационные характеристики, однако их морозостойкость недостаточна 11,По технической сущности и полученному эффекту наиболее близок к изобретению состав гидроизоляционного материала изол, включающий вулкан изирова нные резиновые отходы, битум, рубракс, наполи итель.Такой материал широко применяется для гидроизоляции, однако из-за высокой температуры хрупкости (, - 15 С) имеет ограниченные области применения 21.Целью изобретения является снижение температуры хрупкости состава.Поставленная цель достигается тем, что состав для гидроизоляции, включающий вулканизированные резиновые отходы, битум и наполнитель, дополнительно содержит смолу пиролиза прямогонного бензола плотностью 0,906 - 1,024 г/см и йодным числом 96,8 - 101,0%, серу, тетраметилтиурамдисульфид и меркаптобензтиазол при следующем соотношении компонентов, масс. %: 15 Технология получения данного материала заключается в следующем.В расходную битумную емкость подаютнеобходимое количество смолы согласно рецептуры и смешивают ее с битумом в течение 20 - 30 мин. Затем битумно-смоляная смесь поступает в смеситель, в котором ее перемешивают с вулканизированными резиновыми отходами и наполнителем при температуре 180 - 200 С в течение 30 мин. Готовую смесь выгружают и охлаждают. Охлажденную резино-битумную смесь пластицируют на смесительных вальцах в течение 5 - 10 мин. После этого в нее вводят тетраметилтиурамдисульфид, меркаптобензтиа зол и серу, Пластицированную смесь сни64973 В табл, 2 представлены свойства составов по изобретению и известного,Из табл, 2 видно, что состав по изобретению обладает увеличенной морозостой костью при сохранении высоких прочностных характеристик. Таблица 1 Состав, масс, Оо Компоненты 60,0 55,0 50,0 Вулканизированные резиновые отходы 65,0 40,0 26,0 17,0 28,0 15,0 34,0 БитумНаполнитель: 20,0 40,0 8,7 Асбест Каолин Мел Сажа Тальк 12,8 16,4 17,3 23,2 32,6 0,6 1,3 0,9 1,0 0,8 Смола пиролиза прямогонного бензола 3,0 0,7 1,0 6,0 2,0 2,0 5,5 1,8 1,8 СераТетраметилтиурамдисульфидМеркаптобензтиазол 4,0 1,2 1,5 1,5 0,4 0,6 0,5 0,1 0,2 Таблица 2 Составы без смолы пиролиза прямогонного бензола известПоказатели ный Температура хрупкости, СБиостойкость- 15- 28- 41- 40- 38- 36- 35 БиостоекБиостоек Нет Биостоек Биостоек Биостоек Биостоек Биостоек 24,5 28,6 16,2 27,8 5,5 24,0 28,4 20,6 Предел прочности при разрыве, кгс/спиОтносительное удлинение, о;Водопоглогцение, о 4 106,0 101,0 110,0 103,0 91,0 70,0 101,0 96,0 2,0 0,9 0,5 0,5 0,7 0,8 0,6 0,7 Формула изобретения Состав для гидроизоляции, включающий вулканизированные резиновые отходы, би тум и наполнитель, отличающийсятем, что, с целью снижения температуры хрупкости, состав дополнительно содержит смолу пиролиза прямогонного бгнзола плогностью 0,906 - 1,024 г/смз и йодным числом 15 96,8 - 101,0%, серу, тетрамстилтиурамдисульфид и меркаптобензтиазол при следу- ющем соотношени компонентов, масс. %;Вулканизированные резиновыеотходы 26 - 65 20 Битум 15 - 40Смола пиролиза прямогонного Редактор Т. Пилипенко Техред С. Антипенко Корректоры: Л. Котова н Л. Орлова Изд. М 207 Заказ 700/14 Подписное Тираж 590 Типография, пр, Сапунова, 2 мают с вальцев и формуют на каландре в полотно, которое наматывают на рулоны,Состав для гидроизоляции иллюстрируется примерами конкретного исполнения, приведенными в табл. 1. бепзола плотностью0,906 - 1,024 г/смз ийодным числом96 8 - 101 0% 0,6-1,3Сера 0,5 - 6,0Меркаптобензтиазол 0,2 - 2,0Тетраметилтиурамдисульфид0,1 - 2,0Наполнитель ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Поваляев М. И, и Воронин А. М. Кровли армированные стекломатериалами, М.,Стройиздат, 1974,2. Авторское свидетельство СССР110246, кл. 6 081. 95/00, 1956.