Способ изготовления насадки для тепломассообменных аппаратов

Союз СоветскихСоциалистических Республик Я,. г 11) 4 Щаб К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61 полнительное к авт. св(53)4 13 8.02.79. Бюл анпя описан сньЪе 8 1(54;: СБССОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАСАДКИЛ,1 ТЕ ПЛ О 11 АССООБ 1 т 1 ЕН Н ЫХ г 1 П БАРлТОВ 9%-ной сол прп комнатн Приме новой спира Б смесью азот трациями в НС 1 в течен пературе. Н ной колонне ниц перенос таиной спир вой насадки пользование. бавленного радиоактивн Зависимо нагрузки дл матической З,ОХЗ,ОХ 0,2Из вестдля теплолимерногоп она 1 носительная агрузка -Удельная нагрузкаБЕП, г.н Г 1Однако повер хиос чиваемостЦель и ваемостита фаз. точи всеоб танная насад 0,478.1,0 40 мачп итак 180 1800 2100 2200 2300 2700 0,67 0,78 0,82 0,84 0,84 4,0 4,1 ,14,1 ем, что насадку обра 6%-ной азотной и 7 - 30 Достигаетсяатывают смесь Изобретение отпо:ится к области х 11 мической технологии, конкретно к ректпфикации с применением насадки из полимерного материала, преимущественно капропа, и может быть использовано в процсссах разделения изотопов, изомеров и других близко- кипящих компонентов,Используемые в настоящее время в процессе ректификации спирально-призматические капроновые насадки имеют определенное значение высоты едпн",щь 1 переноса (ВЕП) и, как следствие, определенную эффективнс-ть процесса ректификации. Проводились исследования с целью повышения эффектиьности процесса ректификации с использованием спирально-призматической капроновой насадки, в процессе которых изменяли геометрические размеры ее,ен способ изготовления насадк 1 маосообменных аппаратов из по материала, преимущественно ка при таком способе недоста ть контакта из-за невысокои 1 насадки,зобретенпя - улучшение с и увеличение поверхности к яной кислот в течение 10 - 20 с ой температуре.р, Проводят обработку капрольно-призматической насадки ной и соляной кислот с копцснсмеси 5,5%-ной НХО, и 8%-нсй ие 10 и 20 с при комнатной тема лабораторной ректификационизмеряют значение высоты едиа для обработанной и необрабоально-призматической капроноразмером ЗХЗХ 0,2 лни с псм в качестве рабочей смеси разраствора тиофена, меченного 1 м изотопом Ьзз, в бензоле.сть высоты единиц переноса от я капроновой спирально-прпзнасадки размером элемента лм показана в табл. 1.Таблица 1649449 В случае превышеня верхней границывременного интервала (30 с) и увеличения концентрации кислот (до 10 - 15%-ной азотной и 10 - 15 4-ной соляной) происходит 5 заплавление отдельных нитей насадки исплавление элементов насадки между собой, что существенно снижает поверхность контакта фаз и, как следствие, увеличивает значение ВЕП.10 Продолжение табл. 1 Обработанная насадка в течение, с 20 20(10) 1 2 Д 3,3 (3,4) 3,4 (3,4) 3,6(3,6) 3,6(3,6) 3,5(3,6) 600 1200 1500 1800 1950 0,24 0,41 0,60: 0,72 0,78 При времени обработки менее 1 О с всяповерхность насадки не успевает провзаимодействовать со смесью кислот, что не при водит к увеличению эффективности (снижению ВЕП). Пример изменения ВЕП при различныхнагрузках для граничных условий выбран ного интервала концентрации кислот и времени и зависимость ВЕП от нагрузки для спирально-призматической насадки из капрона с размером элемента ЗХЗ;к,0,2 лл дана в табл. 2.25 Таблица 2 ВЕП, си Обработанная 5 - 6 %-ной Н 40 з,7 - 9 %-ной НС в течение 10 сНеобработаннаяянасадка 6,0 3,4 4,0 4,0 3,5 1200 8,1 3,6 4,2 1600 4,0 3,6 6,1 8,0 3,6 4,0 4,0 3,6 6,1 1800 8,0 3,6 2006 3,6 4,2 4,1 6,2 8,1 Формула изобретения Использование предлагаемого способа изготовления капроновой насадки обеспечивает снижение ВЕП на 10% и повышение эффективности процесса ректификации с использованием спирально-призматической 30 капроновой насадки в процессах разделения изотопов, изомеров и других близко- кипящих компонентов. Например, на ректификационной колонне, дающей степень разделения К=1000, использование обработан 35 ной таким образом насадки без каких-либо других дополнительных изменений процесса увеличивает значение степени разделения К до величины К=2000. 40 Составитель А. Сондор Техред С, Антипенко Корректор С. Файн Редактор Т. Кузьмина Заказ 41,166 Нзд. М 180 Тираж 8(6 Подг всвое Н 1 О Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Тип. Харьк. фил, пред. Патент 2500Примечание. ф - предельная нагрузка.После обработки насадки, выполненной из полимерного материала, смесью 5 - 6%- ной азотной и 7,9% -ной соляной кислот в течение 10 - 20 с при комнатной температуре, насадка приобретает матовую, более шероховатую поверхность, т. е. происходит разрыхление поверхности насадки, что приводит к улучшению смачиваемости, увеличению поверхности контакта фаз и, как следствие, к снижению высоты единицы переноса (ВЕП) и повышению эффективности процесса ректификации. Способ изготовления насадки для тепломассообменных аппаратов из полимерного материала, преимущественно капрона, о тличающийся тем, что, с целью улучшения смачиваемости и увеличения поверхности контакта фаз, насадку обрабатывают смесью 5 - 6%-ной азотной и 7 - 9%-ной соляной кислот в течение 10 - 20 с при комнатной температуре.Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:1. Химическая промышленность 1970, 8, с. 610,