Пропиточный состав
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О Л И (: А Н И Е 647 З 29ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОЯУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сева Сеаетеиик .СфциалистичесинкРеспублик. Кл.С 08 Ь 95/00 ип исоединением за дарствеииый СССР дедам изобре и открытийно 150 юллетень6 лико Дата оп ования описания 15,02,7 М.И.Токарь, А. Н.Богачков, В.А Г.И.Ва(72) Авторы изобретен ина Научно-исследовательский институт НИИмосстрояи Научно-исследовательский институт пластмасс вите я к областиматериаловт быть испольистых и волокполнуретаноа, льняной пряв строительстповыйств Изобретение относитс олучения и применения а основе битума и може овано для пропитки пор истых материалов типа ого поропласта, асбест и и т.д., применяемых тигается тевключающийодержит вди-(2-этил- сагидроФтаошении комве,известно исполь на основе битума д тых материалов 1) вание составо пропитки пор по техническойию является сос"битум, три-(2 пентахлорФенолшенин"компоненблизким эобрете ючающий ФосФат ем соотн Наиболесущности ктав 2, в-этилгексилпри следующтов, вес.% 1,0-40,0 пропиточн ом, что в ратурой тоянном р ди(2- ексагидрородной мас товят сост99 Пример 1. Битум,БНД 40/6 Ди-(2-этилгекснл)-3-,метилди- бромгексагидро- Фталат Битум 68-96 ЮПластиФикатор 1,5-30,0Пентахлорфенол 0,1-2,0Существенным недостатком вышеприведенного состава является значительная токсичность и сложность технологического процесса, связанного с использованием высокотоксичного соединения (пентахлорфенола), обеспечивающего биостойкость состава, а также невысокая адгезионная способность.З) а, А.И,Щипанов, Г.Н.Подольная,А.И.Куценко, Л.И.Болотина,И.Кирилович Целью изобретения является шение Физико- механических сво состава.Поставленная цель дос что пропиточный состав, битум и пластиФикатор, с качестве пластиФикагорагексил) - 3-метилдибромгеклат при следующем соотнпонентов, вес,%:Битум 60,0-99,0Ди-(2-этилгексил)-3-метилди- бромгексагидроФт алат.Технология изготовления го состава заключается в т збезвоженный битум с темпе 160 - 180 С вводят и;и пос перемешивании пластиФнкато этилгексил)-3-метилдибромг фталат до образования одно-3-метилдибромгексагидрофталат 40В таблице представлены свойства ПрЕдЛаГаЕ 1 гЫХ И ИЗЬЕСтНОГО СОСтаВОВ. Известный Показа. тель 54-162 18-2 с, 5 2 рО 170 рО 514 рО 1,0 74,0 298,0 25-490,42Высокотоксичен Биологическая устойчивость к воздействимикроорганизмов и низших Устойчив растений Устойч ксил) - омгекс Формула изобретенияиточныи состав р В ключ аю 1 ЯийиластиФикатор, о т л и ч ас я тем, что, с целью повыизико-механических свойствон содержит в качестве пласора ди-(2-эт 11 лгексил)-3-метилексагидрофталатпри следуютношении компонентовр вес.В:м 60,0 - 99,0 и-(2-этилг3-метилдибидроФталат Про Источники и Во внимание пр1. Горшенин Полимер-битумн риалы, М.р "Н2, Авторско М 339520, кл. шенин Ф состава тиФикат дибромг цем сооА.БИТУ СОстаВителЬ Н.Бель 1 хТехр.ИН, Вабурка КощекторЛ,ВасилиТираж 584 ПодписноеИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий5г Редактор Н,Потапова,Заказ 245/22 113035 Москва Ж"35 л Раушская наб д. 4/Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,Пенетрация, мм при Т=-25 С при "Т=О СТемпература размягчения, КиШ СТемпература хрупкости, по Фраасу САдгезия к беТОНУр КГ/СМк металлу к керамике Токсичность Сравнительная оценка Физико-механических характеристик известного и предлагаемых составов позволяет сделать вывод, что составы по изобретению при той же биологической устойчивости являются малотоксичными, что облегчает технологию их изготовления и применения. Кроме того, предлагаемые составы имеют большую адгезию к бетону, металлу, керамике ( в 2- 3 раза),М,г,р - 40,0 нФормации, принятые и экспертизе.а Г.Игр Михайлов Н.В. ые изоляционные матеедра, 1967, с. 5-30. е свидетельство СССР08 Ь 95/ОО, 1970,
СмотретьЗаявка
2494253, 08.06.1977
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ "НИИМОССТРОЙ", НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПЛАСТМАСС
ТОКАРЬ МАРК ИСААКОВИЧ, ЕВСЮКОВА АНТОНИНА ИВАНОВНА, ЩИПАНОВ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, ПОДОЛЬНАЯ ГАЛИНА НИКОЛАЕВНА, БОГАЧКОВ ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ, МАКАРОВ ВИКТОР АНТОНОВИЧ, КУЦЕНКО АРОН ИОСИФОВИЧ, БОЛОТИНА ЛИЛИЯ МИХАЙЛОВНА, ВАСИНА ГАЛИНА ИВАНОВНА, КИРИЛОВИЧ ВЕРА ИППОЛИТОВНА
МПК / Метки
МПК: C08L 95/00
Метки: пропиточный, состав
Опубликовано: 15.02.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-647329-propitochnyjj-sostav.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Пропиточный состав</a>
Смазочно-охлаждающая жидкость “сож дии-9″ для механической обработки металлов
Номер патента: 1018964
Опубликовано: 23.05.1983
Авторы: Бенуа, Володин, Голицына, Гольцман, Педан, Ревенко, Тарасов
МПК: C10M 3/02
Метки: дии-9, жидкость, металлов, механической, смазочно-охлаждающая, сож
...быструю экранизацию ювенильных поверхностей металла, обладающих активной эмиссией электронов. В результате этого дикарбоновые кислоты, взаимодействуя в зоне реза" ния с окислами железа, образуют с ними высокоэффективные смазочные, пленки, уменьшающие силы резания и температуры.До 100 До 100 Вода До 100 деструктивного разложения НСИДКК взоне резания, сопровождающегося по-"глощением тепла.Все это способствует повышениюстойкости инструмента, уменьшениюколичества задиров и улучшению качества обработанной поверхностидеталей.Циклогексанон и циклогексанолувеличивают проникающую способностьСОЖ в зону резания ( через капиллярыи микротрещины обрабатываемой деталии .инструмента), что повьыает ееэффективность, НСИДКК - это составлающая СОЖ для...
Состав для демеркуризации объектов, зараженных ртутью
Номер патента: 1051103
Опубликовано: 30.10.1983
Авторы: Аштаев, Карманова, Косорукова, Шапиев, Шахгириев, Яковлева
МПК: C09K 3/00
Метки: демеркуризации, зараженных, объектов, ртутью, состав
...по отношению кочищаемим металлическим поверхностям.Таким образом, применять указанныйдемеркуризатор для удаления ртутис элементов конструкции летательныхаппаратов нельзя,Цель изобретения - повышение эффективности очистки объектов от ртути. Концентрация компонентов Процент извлечепрототипа, вес,Ъ ния ртути иэ сплава нерсульфат ка- лия бензолсупьфамид д плакированногоанодиро-.ванного н анодированного ЭДТК тиосуль- водафат нат- рия тиомочевина вода 0,03 49,7 97,97 1,001,00 86,7 96,87 0,13 1,00 2,00 0,15 95,85 87,0 1,00 3,00 0,15 В 8,5 В 7,2 4,00 94,85 93,83 1,00 85,5 0,17 1,00 5,00 2,10 97,40 82,0 0,50 Как видноиэ таблицы, использование предлагаемого состава, содержащего оптимальное количество компонен 60 тов, обесйечивает очистку...
Устройство для механического нагружения платформы весов гирями
Номер патента: 220555
Опубликовано: 01.01.1968
МПК: G01G 1/29
Метки: весов, гирями, механического, нагружения, платформы
...2 С жнями. Для фиксирования гири в гор тальной плоскости каждый стержень 16 жен вертикальным коническим ловителе который может входить в вырезы верхне сти гири. Торможение опускания гири ществляется тормозом 18, действующи цилиндрическую поверхность однообор муфты 2. Положение опущенной гири ф руется лампой 19, включаемой микропер чателем, контакты которого замыкаютс 30 чагом 11.Устройств чертеже не муфтами 2 которые ра платформой лачковый мПри замь яиваемый тель (на оротными а гирь 8, ядов пад ажно куэлектродвиг л 1 с однооб ия и подъеь несколько р весов, и ры о содержит показан), ва для опусканположены в поверяемыхеханизм.кании элект пружиной 5,оцепи рычаг 4, удервыходит из зацеплеИзобретение относится к облас ния, точнее к...
Состав порошковой проволоки
Номер патента: 580071
Опубликовано: 15.11.1977
Авторы: Карпенко, Катренко, Кошевой, Лукашов
МПК: B23K 35/30
Метки: порошковой, проволоки, состав
...самозащитной порошковой проволоки, например кроющую способность и отделимость шлака, формирование наплавленного металла газочпылевыделения в процессе наплавки и др.Цирконий снижает газонасыщенность в на плавленном металле, что существенно повышает его пластичность, Цирконий интенсивно соединяется с углеродом и азотом, образуя устойчивые карбонитриды и в связи с этим уменьшает газовыделение в период кристал лизацип металла наплавки, существенно повышая тем самым его стойкость против порообразования.Конкретные составы самозащитной порошковой проволоки для наплавки приведены 15 в таблице. Содержание в порошковой проволоке,вес, ооНаименование компонента состав 2 состав 1 состав 3 Перовскитовь й концентратПлавиковый шпат Данный состав...
Состав подкладки для формования обратной стороны сварного шва
Номер патента: 583910
Опубликовано: 15.12.1977
Авторы: Балезин, Демин, Довгучиц, Серебрянников, Шипков
МПК: B23K 37/06
Метки: обратной, подкладки, сварного, состав, стороны, формования, шва
...10 нефтяной кокс марки КНПС крупностью неболес 500 мк; высокотемпературный пек (связующее) с температурой размягчения 150-"С и графит крупностью не более 100 мк.Подкладку изготовляют следующим обра зом. Смесь нефтяного кокса, высокотемпературного пека, графита и нитрида бора формуют, обжигают в матрвце при температуре б 00 - 800 С под давлением 250 - 300 кг/см- и подвергают уплотнению под давлением 250 - 300 кг/ем при 2400 - 2500 С.Введение в состав композиции нитрида бора способствует формированию монолитной подкладки с практически идеальной кристаллической структурой и чрезвычайно низкой химической активностью. Наличие в состав подкладки нитрида бора приводит к замеш - ншо атомов углерода атомами бора в решетке графита. Вследствие...
Предыдущий патент: Композиция для модельного материала
Следующий патент: Способ получения препарата каротиноидов
Случайный патент: Способ получения металлических катализаторов гидрирования на ионитных носителях