Способ центробежного литья биметаллических труб

( ) 643228 Союз Советских Социалмстмчесюа Республик(Я) М, Кл присоединением заявки2 Э 13/ Гоеударотееннвй намнте ссср еа делам нзоеретеннй и еткрытнй,042(088,ата опубликования описания 27.01.7 мвнко,л;",: Авторы зобрете Н, Ере ев,Ю.Г,С и 7) Заявит Ъ,.с ПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТБИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ Изобретение относится х литейному производству, в частности к центробежному литью н может использоваться прн .изготовлении биметаллических труб иэ металлов н сплавов, имеющих большую разницу в температурах"плввлення.Известен способ центробежного лптья бнметаппическнх труб нз металлов, имеющих большую разницу в температурах плавления, включающий последовательную заливку,первого металла, флюса, второго флюса н второго металла 1;Наиболее близким по технической сушчостн к предлагаемому изобретению является способ центробежного литья биметаллических труб, включающий по. следовательную заливку первого металла, затем флюса и второго металла во вращающуюся изложницу 21.Недостатком этих способов является невозможность получения качественного биметаллического соединения нэ металлов, имеющих большую разницу в температурах плавления с высокойрастворимостью друг в друге, Например; сталь 10 н сплав ЗПна никелевой основе. В результате днффузноннык процессов на границетвердого(сталь 10) н жидкого (сплав ЭП)металлов нарушается геометрия границысоединения металлов и нзменяетсй хнмнческий состав внутреннего слоя нз ааобоганаення его железом.Цель изобретения - уменьшение смешивания запиваемых металлов,Это достигается тем, что в извест-ном способе центробежного литья бнметаллических труб, включающем последовательную заливку в; изложницу первого металла, флюса и второго металла,второй металл заливают порцнямн, сначала заливают 10-50% его веса, а пркдостижении свободной поверхностьюэтого слоя температуры солидуса+2 дСзаливают следующую порцию второгометалла. Прн этом количество порцийвторого металла зависит от толщины слоя.Например, при толщине второго слоя 10-15 мм заливают две порции по 50% веса. Из опытных данных известно что слой металла менее 5 мм не обеспечивает равномерного распределения Металла по толщине слоя вдоль трубы. При толщине второго слоя 100 мм,. первую порцию металла целесообразно10 заливать в количестве 1 0% от веса металла. В этом случае количество заливаемых порций второго металла может быть больше двух.Таким методом центробежного литья 1 З были изготовлены биметаллические тру бы диаметром 162 мм, наружный слой- сталь 10 толщиной 30 мм и внутренний слой -сплав ЭПтолщиной 20 мм, длина труб 600 мм, 20Металлы плавили в отдельных индукционйых печах.Вначале в центробежную машину заливали сталь 10, затем флюс, После затвердевания стали 10, при достиже нии свободной поверхностью металла 1400 С заливали 40% сплава ЭП 567. Затем при достижении свободной поверх постыл этого слоя температуры солиду са - 1300 С задивали остальные 60% 30Оэтого сплава,Трубы, изготовленные по предлагаемому способу, имеют заданный диаметр границы соединения металлов и химичес кий состав внутреннего сдоя плакирую 35 щего металла. Увеличение содержания железа в промежуточном слое сплава ЭП.567 от 2% не влияет на качество внутреньего слоя сплава ЭП, химический состав которого соответствует требуемому.Предлагаемый способ центробежного литья биметаллических труб обеспечивает получение биметаллических труб из металлов, не допускающих взаимного проникновения с наружным слоем; напри мер из углеродистой стали, и, внутрен ним - из никелевого сплава с низким содерханием железа; кроме того, обра зует между двумя разнородными металлами слой промежуточного химсостава, предотвращающего диффузионные пропео сы, как в процессе литья, так и при термической обработке и эксплуатации трубеф о р м у л а и з о б р е т,е н и яСпособ центробежного литья биметал лических труб,включаюшийпоследовательную заливку в изложницу первого металла, флюса и второго металла, о т л ич а ющ и й с я тем, что, с целью уменьшения смешивания первого и второго металлов, заливку последнего про изводят порциями, сначала заливают 10-50% его веса, а. при достижении свободной поверхностью этого слоя темопературы содидуса ф 20 С заливают сле дующую порцию второго металла.Источники информации,. принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР386704, кл. В 22 З 13/00,1973,2, Патент США3414044,кл. 164 95, 1968.Составитель Г. Лебедев Редактор Л, Лашкова Техред И. Асталош КорректорД. Небола Заказ 7899/9 Тираж 944 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4