Смазка для горячей обработки металлов давлением

Совз Советских Социалистицеския Республик(51 М. Кл. С 10 М 7/02 1.02.7 рисоедииеиием заявкирстевнный квинтСССРлам нзебрвтвннйя еткеьтнй(23) Приоритет публиковано 15,01,7 ата опубликования оп БМ, Готлиб, Н, В, Шерстнев, В. В. Старших и А, 3, Каганович 2) Авторы изобретени(71) Заявитель Уральский электромеханический инсд железнодорожного транспорта неров) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛ ДАВЛЕНИЕМ Основным нэмалей, применяся потеря нми анс быстрым охлобрабатываемыхрдое состоянработке тнтж остатком силикатнь ля е смаз емых в нных свонств в связинтактной поверхности ифрик аждениемпереходом смаимеюшим местов, ввиду их ни эаготовое, особеновых спл кои тепло про водностиЦелью изобретения является создание смазки, обеспечивающей равномерное покрытие всей по.верхности обрабатываемого металла, не теряющей своих антифрикционных свойств во всем температурном диапазоне обработки металла (особен- но на тшжнем пределе температур) и приводящен к уменьшению опасности разрушения металла за счет предотвращения охлаждения контактной поверхности обрабатываемого металла.Цель достигается тем, что смазка на основе силикатной стеклоэмали дополнительно содержит порошок алюминия и окалину железа.Выделяющееся в процессе деформации дополнительное тепло экзотермнческой реакции пре. дохраняет поверхностные слои металла от охлаж. денин, поддерживает смазку в разогретом состо. Изобретение относится к области обработки,металлов давлением, в частности к смазкам,применяемым при горячей обработке давлениеммалопластичных титановых сплавов и труднодеформируемых жаропрочных сталей.Применительно к процессам горячего прессования титановых сплавов известны стеклокристалчнческне смазки на основе шлаков сдобавлением экэотермической смеси алюминиевого порошка и пиролюзита 11,Такая смазка недостаточно ровно покрывает 16поверхность обрабатываемого материала, налипает на инструмент, в состав шлака входят вредные фтористые соединения и, кроме того, врезультате экзотермической реакции междуалюминием и пиролюзитом выделяется в чистомвиде краине нежелательный марганец,Широко известны при горячей обработке давлением титановых сплавов и труднодеформнруемых жаропрочных сталей различные стеклоэмали, в частности силикатные стеклоэмали, которые предохраняют сплавы от окисления в про- .цессе нагрева и играют роль высокотемпера.турной смазки при обработке давлением Р. юллетень2 (53) УЛК 621,892: 621 7 016,сан и я 15,01.79642358,ЭВТ - 24 Трещины Поверхность охлаждадлиной ется на 100 С (в10 - 15 мм процессе прокатки)1 Трещины Температура поверхностидлиной сохраняется (слабый эф 12 мм фект разогрева) на 20 - 25 С2 Полное от. Температура поверхностисутствне тре- нагревается на 50 - 100 С(глубина до 5 мм)3 Трещины Поверхность образцовдлиной 1 - 2 мм нагревается на 100 СФормула изобретения Порошок алюминия 4 - 6Окалина железа 15-25 Силикатная стеклоэмаль . До 100.Смазка для горячей обработки металлов давле 50 Источники пнформации, принятые во вниманием иа основе силикатной стеклоэмали, о т л и- ние при экспертизеч а ю щ а я с я тем, что, с целью предотвращения 1, Авторское свидетельство СССР Ма 461940 охлаждения контактной поверхности обрабаты- кл. С 10 М 7/02, 1973,ваемого металла, смазка дополнительно содержит 2, Солнцев С.С, Туманов А.Т. Защитные по. порошок алюминия и окалину железа при еле . крьгтия металлов прн нагреве, М., "Машиностроедующем содержании ингредиентов, вес,%: ние", 1976, с. 10-11. 24-31,ЦНИИПИ. Закаэ 7696(27 Тираж б О Подписное Филиал ППППатент, г.ужгород, ул.Проектная,4 янин, обеспечивая этим возможность равномерного покрытия смазкой обрабатываемого метал.ла и улучшая антифрикционные свойства смазки,Состав смазки, вес,%:Порошок алюминия 4 - 6Окалина железа 15-25Силикатнаястекло эмаль До 100,Испытанию в производственных условияхподвергали следующие составы смазки, в которых отличающиеся друг от друга содержаниемалюминия окалины железа и стеклоэмали ЭВТ 24в качестве силикатной стеклоэмапи йспользовалистеклозмаль марки ЭВТследующего состава,вес.%: 8 Ог 34-36 ВгОз 34 - 36 А 1 гОз 11,5.12,5; СзО 3,7 - 4,3; Мп 015 - 2,5; 1 чагО 3 - 5;КгО 1,5 - 2,5; ВаО 5-7.Составы смазок, вес.% приведены ниже:Компоненты Смазка2 3Порошок алюминия 4 56Окалина железа 15 20 25ЭВТ81 75 69Испытывали. смазки в процессе прокаткиполос из титанового сплава ВТ - 5-1, Испытания сиспользованием экзотермических смазок трехсоставов сопоставляли с результатами прокатки сприменением только стеклоэмали ЭВТ. Ре.зультаты испытания представлены в таблице.Окалину железа дробили дофракции 0,1 мм,в качестве алюминиевого порошка использовали алюминиевую пудру, Смесь экзотермической добавки и стеклоэмали ЭВТ - 24 хорошо перемьшивали в шаровой мельнице,Прокатку с применением только стеклоэмали5 ЭВТ - 24 осуществляли по обычной технологии,Эмаль наносили на образец перед загрузкой впечь с последующей прокаткой, Предлагаемуюсмазку наносили на образец непосредственноперед прокаткой, Смазки испытывали в процессе10 прокатки заготовок из титанового сплава ВТ - 5 1на стане "ДУО 300". Обжатие осуществляли заодин проход на величину 40% (исходная толщиназаготовки - 14 мм, толщина после прокатки8,5 мм), Температура нагрева заготовок 800 С,15 время нагрева 1 ч,Наилучшие результаты имеют место при ис.пытании экзотермической смазки состава 2. Вэтом случае полностью отсутствовало растрески.вание прокатываемых образцов и наблюдается20 значительный разогрев контактнои поверхности. Предлагаемые составы смазок улучшают ка.чество проката, исключают опасность разрушения металлов в процессе прокатки даже такого мало.25 пластичного титанового сплава как ВТ-1,врезультате улучшается поверхность проката, снижаются усилия прокатки, увеличивается величина обжатия за один проход до 40%, Экзотермическая смазка не налипает на инструмент, хорошо разо. ЗО гревает поверхностные слои металла, легко удаляется с поверхности после прокатки.Испытание смазок