Газопоглощающий материал

О П И С А Н И Е р 1,640685ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(23) Приорите (31) 28053 А/7 сударстоеннын комнтет СССР о делам изобретений и открытий(72) Авто изобретен Иностранец Альдо Бароси(54) ГАЗОПОГЛОЩАЮЩИЙ МАТЕ я к вакуумной техзопоглощающим ма 5 Изобретение относитснике, в частности к гатериал ам.Известен газ опоглощающий материал, представляющий собой спеченную смесь порошков сплава циркония с алюминием при содержании алюминия в сплаве от 5 до 30, предпочтительно от 13 до 18 вес. % 111.Этот материал обладает высокой поглощающей способностью при достаточно развитой пористости, которая ухудшается во время технологической выдержки спеченного газопоглотителя при высоких температурах.Известен газопоглощающий материал, представляющий собой спеченную смесь порошков циркония и цирконийалюминиевого сплава 2. Содержание циркония в этом материале не превышает 30%, что не исключает возможности избыточного спекания материала и снижения эффективности газо- поглощения.Цель изобретения - повышение эффективности газопоглощения материала.Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом материале сплав циркония с алюминием содержит от 5 до 30 вес. %юминия при соотношении циркония и цирнийалюминиевого сплава от 19: 1 до 2: 3,причем диаметр частиц порошка циркония составляет менее 0,147 мм, а диаметр частиц порошка цирконийалюминиевого сплава - менее 0,495 мм.При содержании алюминия в сплаве от 5 до 30 вес. % газопоглотительная способность материала более чем в 20 раз выше, чем у материала на основе чистого циркония. Вне этого диапазона газопоглотительные свойства быстро уменьшаются до значении, свойственных цпрконию.При соотношении циркония и цирконий- алюминиевого сплава, большем 19: 1, для заданной зернистости исходных порошков имеет место избыточное спекание их. При более низком их соотношении газопоглощающий материал обладает недостаточными поглощающими свойствами, особенно при низких рабочих температурах,Чем тоньше исходные порошки, тем больше активная поверхность материала и следовательно эффективность газопоглощения. Однако очень тонкие порошки дороги в получении, а кроме того, могут слипаться, вызывая тем самым трудности в работе. Размеры порошков выбраны из соображений возможности обеспечить равномерность их перемешивания и необходимости предотвратить чрезмерное спекание, Оптимальное640685 Формула изобретения Составитель А. КиселевТехред С. Антипенко Редактор Т. Рыбалова Корректоры: А. Николаева и Л. ОрловаЗаказ 2207/21 Изд, Мо 773 Тираж 922 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 соотношение размеров порошков циркония и цирконийалюминиевого сплава таково, чтобы первые были в несколько раз меньше.П р и м е р. Тщательно перемешанные порошки циркония и цирконийалюминиевого 5 сплава, имеющего 16 вес. % алюминия, при весовом соотношении циркония к сплаву 3: 2 наносились в виде суспензии в спирте на держатель и спекали в вакууме (10 - " - 10 -тор) путем подъема температуры от 10 900 до 1100 С в течение 25 мин. Изготовленный таким образом газопоглотитель помещали в вакуумный прибор и после откачки (с прогревом под печью при 350"С) активировали высокочастотным нагревом при 15 900 С в течение 10 мин.Такой газопоглотитель, работая в приборе при 400 С, обеспечивает скорость сорбции СО в несколько раз большую, чем известные газопоглотители, 20 Газопоглоща 1 ощий материал, представляющий собой спеченную смесь порошков циркония и цирконийалюминиевого сплава, отл ич а ющи йся тем, ыто, с целью повышения эффективности газо поглощения, сплав циркония с алюминием содержит от 5 до 30 вес. % алюминия при соотношении циркония и цирконийалюминиевого сплава от 19: 1 до 2: 3, причем диаметр частиц порошка циркония составляет менее 0,147 мм, а диаметр частиц порошка цирконийалюминиевого сплава - менее 0,495 мм.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США Ыв 3203901, кл. 252 - 181.6, опублик. 1965.2. Авторское свидетельство СССР Мв 336719, кл. Н 011 7/18, 19.10.70.