Способ изготовления динаса

Номер патента: 1189850

Опубликовано: 07.11.1985

Авторы: Варфоломеева, Власов, Горбачев, Меркин, Петров, Потиха, Усманова, Хусаинов, Шляпкина

МПК: C04B 33/32

Метки: обжига

...соли с черепком изделия.Охлаждение иэделий со скоростью 55170-200 С/ч обеспечивает равномерную кристаллизацию минералов-силикатов по объему изделия, снятие напряжений в изделии, что обеспечивает полу-4чение недеформированных изделий (безтрещин, сколов и др. дефектов).Отсутствие трещин и деформацийпри четырехступенчатом обжиге позволяет получить иэделия с высокойпрочностью,П р и м е р 1. Из каолинитаГлуховецкого месторождения методомполусухого прессования изготавливают цилиндрические образцы диаметроми высотой 10 мм, а также изделиядиаметром 8 мм, высотой 5 мм, имеющие семь сквозных отверстий 1,2 мм,давление прессования 25-40 МПа.Выбор оптимальных параметровдавления прессования осуществляютэкспериментально путем...

Номер патента: 693170

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Агеев, Быков

МПК: G01N 21/16

Метки: изделиях, металлических, обнаружения, трещин

...струя газа, например воздуха, Пои др, и иэ и др.и иэ-С. 59 Составитель К. Рогожки Техред И. Асталош Корректор Ю, Макаренко ФРедактор Н. Козлова Заказ 6396/45 Тираж 1073 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/8" 69 ток газа, проходя через раскрытые трещины, захватывает частицы порошка и при атом проявляется эона расположения трещин.,П р и м е р. Способ опробован в лабораторных условиях. Имитатором щелиФ 3служит дно сосуда, изготовленное из стальной и алюминиевой полос, скрепленных по краям. Поверхность дна окрашивают темной термостойкой краской. Через отверстие в крышке сосуда на поверхность дна наносят светлый порошок окиси алюминия с размером частиц...

Номер патента: 948967

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Варламов, Воробьев, Сахаров, Сахарова, Ууэтоа, Федюкин

МПК: C04B 33/32

Метки: керамических, обжига, стеновых

...электропечи в течение 5 ч, причем соблюдают следующие соотношения дпительности этапов термообработхи: на-гревают до 200 С в течение 1 ч 9 мин (0,23 от общей продолжительности обжига), от 200 С до 800 С в течение 1 ч 27 мин (0,29 от общей продолжительности обжига), от 800 С до максимальной температуры 960 С в течение 57 мин (0,19 от общей продолжительности и обжига), выдерживают при960 С в течение 18 мин (0,06 от общей продолжительности обжига) и охлажо З 5 дают до 50 С в теченйе 3 ф ч 9 мин (0,023 от общей продолжительности обжига).для сравнении образцы подвергают термообработке по восьмиступенчатому 67 4режиму (прототипу) с обшей продопжительностъю также 5 ч. Характеристики обожженных образцов приведены в табщ- це,П р и м е р 2....

Номер патента: 1146295

Опубликовано: 23.03.1985

Авторы: Аббакумов, Ашкинадзе, Крючков, Лузин, Симонов

МПК: C04B 35/04

Метки: магнезиально-шпинелидных, обжига, огнеупорных

...недостаточен, что отрицательно влияет на их стойкостьв службе,Цель изобретения - повышение механической прочности изделий и снижение их пористости, 25Поставленная цель достигается тем,что согласно способу обжига магнезиальношпинелидных огнеупорных изделий путем нагрева от 800 С до 16501900 С в восстановительной среде иохлаждения в окислительной среде,охлаждение до 800 С проводят со скооростью 75-100 С/ч.Снижение скорости охлажденияогнеупоров в 1,5-2 раза по сравнениюс допускаемой по термонапряжениям35обеспечивает увеличение длительности пребывания изделий в области темоператур выше 800 С, где осуществляется переход двухвалентного железа40в трехвалентное, повышается степеньзавершенности данного процесса, увеличивается объем вещества,...

Номер патента: 1235854

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Карякин, Смирнов, Фетищев

МПК: C04B 33/32

Метки: керамических, обжига, строительных

...добавок вводят уголь и опилки, Состав шихты для получения изделий следую- щЖ, мас. : глина 87, опилки 10, уголь 3. Глину предварительно замачивают,водой до влажности 20 и вылеживают 24 ч, затем пропускают через шнековый пресс с протирочной головкой, после чего глина, уголь и опилки смешиваются в смесителе. Приготовленная шихта влажностью 18-20 набивается в Формы-кубы размером 50 х 50 х х 50 мм. После формования изделия, имеющие влажность 18-28 , высушивают 1 либо обычным способом, либо .в полевысокой частоты (13 МГц) до влажности 8-10 . а затем подвергают обжигу.Обжиг проводят в камере высокочастотного нагрева, где с помощью поляВЧ частотой 13 МГц и выше их разогревают со скоростью 110-185"С в минуту до температуры 800-940 С, после 1 О...