Способ изготовления металлокерамических зубных протезов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 639543
Авторы: Каламкаров, Лобанов, Харченко
Текст
(23) При Государственныи комите ет УДК 616.314-089.,29-32 (088,8) 3) Опубликовано 30 5) Дата опблн ов 8, Бюллетень М 48 елан ивсбретений и стноытий ия описания 30.12.78 2) Авторыизобретения1) Заявители. В. Харченко Х. А, Каламкаров, И. ф. Лобанов Центральный научно-исследовательский и Центральный ордена Ленина инстит врачей(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВРАМИЧЕСКИХ примерки изделия его подвергают повторной термообработкс в течение 10 - 15 мип при температуре 1110 в 11"С. При этом образуется окисная пленка на повсрхности 5 изделия, а нз самого изделия удаляется углерод, уменьшается внутрсннсе напряжение, а такхке выжигаются прод"кты, спосоопые оказать вредное воздействие на организм, Обработанное таким способом изделие под всргают повторной обработке в пескоструйном аппаратс и полностью удаляют окисный слой. Затем изделие погружают в 9 б%-ный спирт и тщательно обезжиривают в течение 3 - 5 мин, после чего высушивают 5 н наносят керамический слой.Предложенный способ позволяет добиться прочного соединения металла с керамикой, надежно сохранить цвет наносимого ксрампческого слоя и повысить биологичес кую индифферентность протезов по отпошеничо к прилежащим тканям полост рта.Контрольные вызовы больных и обследования самих протезов и тканей полости рта, а также субъективной оценки самих больных, 5 подтвердили эффективность предложенногоспособа. ормула изооретения изготовления металлокерамичестх протезов путем отливки металСпосо 0 ких зуоИзобретение относится к ортопедической стоматологии.Известен способ изготовления металлокерамичсских зуоных протезов путем отливки металлической основы, ее очистки, обжига и последующего нанесения на металлическую основу ксрами веского покрытия (11,Однако известный способ не обеспечивает высокого качества протеза и его биологической индифферентности.Целью изобретения является повышение качества протеза и его биологической индифферентности.Эта цель достигается тем, что металлическую основу протеза подвергают повторной тсрмообработке при температуре 1110 - 1200 С в течение 10 - 15 мин, после чего удаляют образовавшийся окисный слой, обсзжирпвают спиртом, высушивают заготовку изделия и после этого наносят керамическое покрытие.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.По общепринятой методике проводят отл. вку изделия из сплава кобальта, хрома, стали КХС, из охлажденной кюветы извлекают изделие, очищают его в пескоструйном аппарате, обрабатывают и припасовывают па модели челюсти, затем проверяют точность посадки во рту пациента. После Е 1111639543639543 Составитель С, МалютинаТехред С. Антипенко Корректор Е. Хмелева Редактор Н, Хубларова Заказ 2208/5 Изд. М 771 Тираж 666 Подписное 1-1 ПО Государственного комитета СССР по делам изобрс)сннй и открытий 113035, Москва, Ж, Раун)ская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 лпческой основы, сс о иски, обгкига и оследующего нанесения па металлическую основу керамического покрытия, отличаю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества протеза и его биологической индифферентности, металлическую основу протеза подверга)от повторной тсрмообработке при температуре 1110 - 1200 С в течение 101 О 1 И 11, ПОСЗс Ч.) ) д,),1 яЮ 1 б 1);Лоиа 1; шиЙся Ок 1 сиь 1 Й с,ОЙ, Оосляк 1)11 ва 10 т с 11 р ТОМ ВЫС 1 ШпиаЮТ Л)1 ГОТОВК) 111 11 Я И 11 ОС ле этого наносят керамическое пс)крь 1:11 с. Источник и:формаци 1, приятыс во вимаис ири экс псртизс1. Каталог фирмы Лсвсп 1 ар, 1975.
СмотретьЗаявка
2416931, 15.11.1976
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТОМАТОЛОГИИ, ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА ИНСТИТУТ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ВРАЧЕЙ
КАЛАМКАРОВ ХАЧИК АРТЕМОВИЧ, ЛОБАНОВ ИВАН ФЕДОРОВИЧ, ХАРЧЕНКО СЕРГЕЙ ВАЛЕНТИНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: A61C 13/00
Метки: зубных, металлокерамических, протезов
Опубликовано: 30.12.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-639543-sposob-izgotovleniya-metallokeramicheskikh-zubnykh-protezov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления металлокерамических зубных протезов</a>
Способ получения облицовки на металлических изделиях
Номер патента: 1264992
Опубликовано: 23.10.1986
Авторы: Ковзелев, Песецкий, Старжинский
МПК: B05D 1/38
Метки: изделиях, металлических, облицовки
...Затем теплоноситель устанавливают в литьевую Форму и литьем поддавлением производят заливку расплава термопластического полиуретана наФольгу, Скорость охлаждения теплоносителя (Фольги) после заливки на неерасплава полиуретана составляет4 С/мин. Используют термопластавтоматДБ. Технологические параметрыдля всех использованных полиуретановследующие: температура литья 160 о180 С., давление литья 40 МПа темпеоУратура Формы 50 С. Размер полиуретановых облицовок, нанесенных на Фольгу, 120 х 10 х 2 мм,Испытания облицовок производятчерез 1-2 сут после их изготовления.Адгезионную прочность определяютметодом отслаивания Фольги от покрытия (машина 2 Р, скорость переме-щения подвижного зажима 50 мм/мин)и характеризуют удельным усилием отслаивания....
Способ получения полиуретановой облицовки на металлических изделиях
Номер патента: 1265209
Опубликовано: 23.10.1986
Автор: Песецкий
МПК: C09J 5/06
Метки: изделиях, металлических, облицовки, полиуретановой
...расчетом, чтобы толпуд клеевого слогобразуюцегося пос:е испдреия растворителя, сосгавляла 10 - 15 мкм. Растворители э клея, нанесенного ца фольгу, высушивают в течение 30-60 миц при 2 -30 С. В слу - чде предлагаемого спо оба перед нд - несением клея ца лове хцость фольги наносят триэтаопдмицз 0,5-107.-ого (мас,Е) раствора в этцлацетате, Этилацетдт удаляют выс.ушивацием при 25 - 30 Стечение 20-25 миц. Толщина слоя триэтацолдмицд цд фольге составляет 0,1-10 мкм, Далее фольгу, с нд-, цесецым ца цее клеем, термостатируют ч сушильном шкафу с:огласцо температурно-временному ресиму, укдзапцому в табл. 1, Пос:ле о:очдия тер - мостатировация фольгу изьлекают иэ сушильного шкафд и тььцой стороцой укладывают цд теглоос.те - стальной брусок с...
Способ герметизации микротечей в металлических изделиях
Номер патента: 1823479
Опубликовано: 10.04.1996
Авторы: Аверкиев, Гофман, Копылов, Миловидова, Мухортов, Нагорнов
МПК: C09K 3/12
Метки: герметизации, изделиях, металлических, микротечей
...(до 20 сут) выдержкой изделия для достижения эффекта герметизации. Кроме того, данная композиция не применима для герметизации иэделий с развитой поверхностью и труднодоступными участками поверхности, в частности для обработки теплообменников системы охлаждения ДВС,Целью предлагаемого изобретения является обеспечение герметизации внутренних поверхностей изделий, что расширяет область применения способа, повышает производительность технологического процесса герметизации, снижает потери от брака в условиях производства и увеличивает надежность металлических изделий в эксплуатации.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе герметизации, включающем нанесение на поверхности водной эмульсии полимера, стабилизированного...
Способ получения покрытия на металлических изделиях
Номер патента: 611689
Опубликовано: 25.06.1978
Авторы: Егоренко, Лин, Соколов
МПК: B05D 1/34
Метки: изделиях, металлических, покрытия
...электроосаждение, струйный облив, окунание, налив, на валках, в барабанах, кистьюи др.) наносят слой суспензии, которую затем сушат пяи низких температурах до побеления. После высушивания покрытия помешают в термошкаф для оплавления полимера.Суспензионный метод позволяет получать покрыгия из всех полимерных материалов, нахоляшихся в обычных условиях в твердом состоя не яастВОяяется. ОснОВным недо тятком суспензионного метода является 1 О, что он не позволяет при одноразовом нанесении полимера получать покрытия толще 20 мкм, Так, при нанесении покрытия из фторопласта, фторопластаД толщина одного слоя покрытия находится в пределах 8 - 12 мкм. Для антикоррозионной зашиты требуется покрытие с обшей толщиной 0,3 - 0,5 мм. Эта толщина...
Способ получения интерметаллидных покрытий на поверхности металлических изделий
Номер патента: 927861
Опубликовано: 15.05.1982
МПК: C23F 7/00
Метки: интерметаллидных, металлических, поверхности, покрытий
...стекло 3После обработки в щелочном растворе де.тали тщательно промывают горячей, а затемхолодной проточной водой. ЬДетали затем декапируют в 10%.ном растворе соляной кислоты в течение 0,5 мин и сновапромывают горячей и холодной водой,После промывки детали обрабатывают в водном растворе, содержащем 250 г/л хромовогоангидрида и 40 г/л серной кислоты с выдерж.кой в течение 2 мин и вновь промывают горячей, а затем холодной проточной водой. Затем детали молибденируют кипячением в течение 5 мин в 5%-ном (5 г/л) водном растворе ангидрида молибдена.Количество раствора берут в расчете0,57 г/дм деталей, После этого детали промывают горячей, а затем холодной проточнои водои,Затем детали нейтрализуют в 0,7%-ном водном растворе...
Предыдущий патент: Материал для изготовления фарфоровых зубов
Следующий патент: Способ изготовления несъемных зубных протезов
Случайный патент: Полуавтомат для закалки деталей