Способ изготовления прокаткой полых изделий со спиральными ребрами

О Л И С А Н И Е 638409ИЗОБРЕТЕНИЯ Свез СоветскихСоциалистическихРеспублик 61) Дрполинтельиое к авт, свид.в 4801/25(М) Заявлеио 04,08.76 (2)с присоедикеиием заявкиМ, Кл.В 21 НЗ Приорите мктет ссо Гссудвроееннмн Сомта Икнкатр не делам нэебрн етний(43) Опубликовавши 25.12.78 Яюллетень Ж 47 (45) Дата опубликования описания 28.12,78,04(088,8) В, В. Руденков, Б, А. Нацвроров н Ф. Л. Ивкина 72) Автори изобретена 71) Заяви 54) СПОСОБ И 31 ОТОВЛЕНИЯ ПРОКАТКОЙ СО СПИРАЛЬНЫМИ РЕБРАМИ Х ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к обработке ме Для расширении сортамента иэготавлиталлов давлением и может быть использова- ваемых иэделий заготовку нагревают до тем но для изготовления соединительных муфт пературы 1200 - 1250 С с выдержкой эагос внутренней резьбой, товки при укаэанной температуре 1 О - 15 мин,Известен способ изготовления труб с внут- а перед прокаткой оправку душируют техренними спиральными ребрами, при котором 5 нологнческой смазкой, сообщая ей в прона удерживаемую в осевом направлении оп- цессе прокатки возвратно-поступательное равку со спиральными ребрами насаживают движение вдоль своей оси.заготовку, которая закреплена в подшипни- На чертеже изображено устройство для ке и поворачивается в процессе прокатки 1). осуществления предлагаемого способа, об.Однако данный способ нельзя нспользо. щий внд.вать для изготовления прокаткой полых из- Оно имеет жестко закрепленную на приделий со спиральными ребрами иа внутрен. водном валу 1. муфту 2, внутренняя поверх. ней поверхности, наружная поверхность ко- ность которой выполнена в виде квадратноторых не является цилиндрической, так как го паза, контактирующего с соответствуюпри прокатке последних недопустимо их вра- цкей пазу по размерам тт форме хвостовой щение, из-эа которого нх внешние очертания тз частью ойравки 3, Заготовка - стальной нарушаются. патрубок обозначена позицией 4, валки трехИзвестен также способ изготовления про- валкового калибра имеют позицию 5. На каткой полых иэделий со спиральными реб- переднем конце оправки 3 нанесены спираль- рами, при котором нагретую заготовку про- ные ребра, причем длина участка с ребракатывают на профилированной вращающей- ми равна длине фактического очага дефорся оправке 21.этмации н составляет + 1020 мм, гдеОднако этим способом невозможно полу- О - диаметр валка. лубина паза муфты 2 чить иэделия, наружная поверхность кото- равна длине фактического очага деформа. рых не является цилиндрической. цни, что позволяет перемещать оправку 3в осевом направлении в период настройки или в случае рассинхронизации (в момент прокатки) скоростей вращения оправки 3 н валков Ь.Перед прокаткой заготовку нагревают до температуры 1200 -250 С, выдерживают при этой температуре в течение 10 - 15 иин, а затем дущируют оправку технологической смазкой.Перед началом работы оправка 3 г помощью приводного вала 1 отводится в сторону от валков 5, после чего производится насадка заготовки 4 на оправку 3 и движе. ноем приводного вала 1 в сторону валков 5 осуществляется подача заготовки 4 в валки 5. После этого вращением валков 5 заготовка обжимается, перемещается в направлении прокатки, а оправка 3 приводится во вращение с помощью вала 1, Таким образом, формирование внешней и внутренней поверхностей изделия происходит одновременно, причем к моменту выхода заготовки 4 из валков"5 оправка Э оказывается вывииченной н после отвода в сторону от валков 5 она готова к повтор. ному циклу.Изобретение позволяет получать способом продольной прокатки спиральные ребра на внутренней поверхности полых заготовок при одиоареыенном формировании наружной поверхности заготовок пе только цилиндрической формы, но и формы, отличной от цилиндрической.Способ позволяет расширить сортамент 5изделий с внутреннеи резьбой как по днамметру, так и по длине, изготавливаемых про.каткой в настоящее время.Форму.га изобретенияСпособ изготовления прокаткой полыхизделий со спиральными ребрами, при котором нагретую заготовку прокатывают на профилированной вращающейся оправке, отяииюи 4 ийся тем, что, с целью расширения сортамента изготавливаемых изделий, заготовку нагревают до температуры 1200 - 1250 С с выдержкой заготовки при указанной температуре 10 - 15 мин, а перед прокаткой оправку душируют технологической смазкой, сообгная ей в процессе прокатки возвратно-поступательное движение вдоль своей оси.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:25 1, Авторское свидетельство СССР466923, кл, В 21 В 21/00, 197.2. Патент США % 3768291, кл. 72 в 8,Составитель И. Меитягова Редактор Т. Шагова ТехредО. Луговая Корректор П.Макаревич Заказ 7187/7 Тираж 1045 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Сонета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113036, Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб., д, 4/Б Филиал ППП Патент, г. Ужгород, тл. Проектная, 4