Способ получения гранулированного суперфосфата

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНЫЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н АВТОРСКОМУ СВИДИЕЛЬС 78 У 11 636209 свил ву ополнительное к 22) Заявлено 29, 11,76 237 18/23-26 05 В/О с присоединением заявки(45) Дата опубликования описания 0 Государственный комет Совета Министров ССС по делам изобретенийм открытий Кц 4 5 3) УЛК 631,855(088,8) 78 П. Шпяпинтох, Г. Р, Токарев, Е, Л, Фомина,Т. В. Любченко, Л, В. Майорова, Л. Н, Сыркин, ф. Копченов и Н. М, Каменская 2) Авторы изобретен Ленинградский государственный научнслисспедоватепьскийи проектный институт основной химической промышпенности ител(54 ОБ ПОЛУ-ЕН 5 РДУЛИРОВАННОСУПЕРфОСФЛ 1 Л Изобретение относитминеральных удобрений я к производстви может бытьния гранупироспопьзова пя попуч анного суперфосфат Известен способфос ния су та, закпючающийся та экстракционной ени отой, взят пугпдрат сющим отдел нокапьций избытке и содержа фата кальция, с по маточного раствората 1ап дос тся тем, разлага- -40 С,перлоте едостатком этого способа явпяется ичие допопнитепьной фипьтрацип, что ожняет процесс получения суперфосфа требует значитепьных капитальных рат и контропя..аибопее бпизким к описываемому бретению по технической сущности и тигаемому результату явпяется способ пучения гранулированного суперфосфата, тоящий в том, что к нагретой до тематуры 79,4-1267 С фосфорной кисдобавляют 15-50% измепьченной фосфоритной руды для образования суспензии с поспедующим смешением поспеней с оставшейся Частью измельченнойфосфоритной руды, не менее 85% которойимамат фракция 200 меш 2,Требования к гранупометрическомусоставу фосфорного сырья обуспавниваетвведение стадии рассева сырья, увеличивая тем самым энергозатраты, что удорожает процесс производства суперфосфата, Испопрзование карбонатсодержащегосырья в указанном способе практическиневозможно, так как при 80-125 С происходит в результате пеновыдепения значительное увепичение реакционного объема. (На 300-400% по отношению к первоначальному обьему),Цепью изобретения явпяется устранение пеновыдепения и создание возможности переработки карбонатсодержащегосырья,Постаипенная цель достигаечто 55-70% фосфатного сырьяют фосфорной киспотой при 20636209 П оэффициент выхо 80,084 3,0-94, 5 0,0-3 рья бо- з процесжиме осфорно ции, принятые взе:тельство Св 1/00, 1,3868243,обрете рмупа ССР3.0 1.6 Способсу перфосфа ения гранулированн природно Тираж 473 Лодпи ул, Проектная, 4аз 6874/ НИИПИ Патент", г, У иал выдерживают в течение 30-40 мин для практически полного разложения большей части фосфата. На второй стадии вводят в полученную пульпу оставшуюся часть фосфатного сырья и перемешивают реакционную массу в течение 1-2 сек. После вызревания в камере продукт подвергают грануляции и сушке,П р и м е р 1. 177 вес.ч. экстракционной фосфорной кислоты концентрации 48% Р 0 смешивают в реакторе при 20 С в течение 60 мин с 55 вес.ч. флотоконцентратв Кингисеппского месторожКоэффициент разложенУвеличение обьемапирога, % В результате использования сьлее грубого помола и проведенияса в сниженном температурном рерастворение карбонатной части фго сырья в фосфорной кислоте идет с меньшей скоростью, исключается пенооб разование. Увеличение реакционного объема пульпы на первой стадии по отношению к первоначальному объему составляет 50-70%.Таким образом создается возможность переработки карбонатсодержащего сырья. путем разложения части осфата фосфорной кислотойдения 28,45% РО,2,0% МДО; 1,35%Г 013,7% 605 н/с СО. В этих условияхвыделение пены незначительно, и процесс разложения сырья протекает практически нацело. Образовавшуюся пульпув количестве 232 вес.ч. направляют вскоростной смеситель куда вводят одновременно остальныь 45 вес,ч. флотоконцентрата. Массу перемешивают в течениео1-2 сек при 20 С, подвергают вызреванию в камере, а затем грануляции и сушке,Результаты опытов сведены в таблицу,при повьлаенной температуре с последующим доразложением оставшейся части фосфата и гранулированием пульпы, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью создания возможности переработки карбонатсодержашего сырья и устранения пеновыделения, часть фосфата 55-70% разлагают при 20-40 С и выдерживают в теочение 30-90 мин с последующим введением в полученную пульпу оставшейся части фосфатного сырья и перемешиванием реакционной массы в течение 1-2 сек. Источники информа внимание при эксперт 1. Авторское свид М 216757 кл. С 05 2, Патент США л кл. 71-74 25.02.75