Огнеупорный материал

Союэ СфеетсиилСфциалистическилРеспублии Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(в 636204 6) Дополнительное к авт. свид-ву22) Заявлено 01,02.77 (2 ) 2450037/29-33с присоединением заявки Ме23) Приоритет л 4 В 35/04 осударстеенный номнтетСовета Мнннстрое СССРоо делам нзооретеннйн отнрмтнй 53) УДК 666.97.7 б) Лата опубликования описан Людвинский 4) ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИЛ об тельно содержи ромит при следуюасоотношении компонентов, весЛ:Магнезит 70-90Циркон 5-2 5Хромит 5-10е При введении в предлагаемый материалзернистого хромита образуется микротрешиноватая структура, которая противостоит термическим ударам,Введение в материал хромита в колио честве, превышающем 10 вес.%, ухудшаетспекание материала, которое сопровождается увеличением открытой пористоти.Вместе с этим наблюдается снижениепредела прочности при сжатии, что долж 5 ио отрицательно сказываться на свойствах материала в условиях эксплуатации,Введение хромита в количестве менее5 вес,7 о почти не сказывается положительно на свойствах материала.2 В Наличие в предлагаемом материалециркона в количестве, превышавшем25 весЛ, ухудшает его свойства, Притемпературах обжига 1600 С и выше ем ым матер ользовань мер в проце аИзвестен огнеупожаший 40-90 вес,%60 вес.7 о циркона 31.Недостатками такого материала являются невысокая термическая устойчивость как следствие различия величин коэффициентов термического расширения составляюших компонентов, и сравнительно невысокая (порядка 1620 С) температура начаОпа деформации под нагрузкой.Целью изобретения является повышение температуры начала деформации под нагрузкой, термической устойчивссти, ме-. талло- и шлакоустойчивости огнеупорного материала. рный материал, содермагнеэита и 10 игается тем, что иэв материал, состоящий гнезита и циркона, д Цель д огнеупорнь ченноготн пелниние относится к огнеупоралам,которые могут быть исв черной металлургии, наприссе непрерывной разливки ст 1. Медведовская, Г. И. Шевченк63620 Пределпрочности Состав предлагаемого материала, вес.%(пропиткв),мм мвгнециркон хром ит присжатии,зит 80 77 75 15 5 17 3 15 8 16 1 15 10 16,6 820 1670 9 10 1670 780 1660 73 55 56 7 7 6 МагнезитЦирконХромит 70-90 5-25 5-10 1. Патент С ША %330 303 2,кп. 106-57, 1967. Составтеь Л, Булгакова Редактор 3, Бородкина Техред 0, Андрейко КорректорЛ, Василиа Заказ 6873/17 Тираж 709 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рвушская нвб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4 изделии образуется достаточное количество жидкой фвэы, которая начинает вспучиввть массу, При этом увеличивается открытая пористость и уменьшается рочность. Кроме того, начинает пони жаться температура начала деформации.При содержании циркона менее 5 весЯ не удается достичь желаемого результата в смысле повышения термической стойкости и температуры начала деформа- О ции. Из огнеупорного, материала вышеуказанного состава можно изготавливать стаканы дпя промежуточных ковшей машин не прерывного литья заготовок.П р и м е р Предлагаемый материал готовят по брикетной технопогии следующим образом.Вначале получают брикет, например, состоящий иэ 78 вес.% магнезита и 22 вес.% циркона (оба продукта тонкомопотые).Обжиг брикета ведут при 1540-1560 С. Формула изобретения Огнеупорный материалвключающий ,спеченный магнезит и циркон, о т и ичающийся тем, что,сцельюповышения температуры начала деформации, термической устойчивости, метаппо- и шлвкоустойчивости, ои дополнительно содержит хромит при спедующем соотношении компонентов, вес.%: После обжига брикет дробят и рассеивают по фракциям 3,0-0,5 мм и менее 0,5 мм. Последнюю фракцию домвлыввют в шаровой мельнице до частиц размером менее 0,088 мм, Затем приступают к изготовлению изделий. В смесительный бегун подают брикет фракции 3,0-0,5 мм (40%), хромит с размером зерен 2-0,5 мм (10%) и 1/2 количества вводимой связки (сущ фигно-спиртовой барды). Массу перемешивают, вводят тонкомопотую часть щихты (50%) и оставшуюся связку. Цикл перемешиввния 10 ма. Влажность массы 3,6%.Огнеупорные стаканы формуют на фрикционном прессе с обязательной нижней допрессовкой при удельном давлении 600- 800 кг/см . Отформованные стаканы сушаО в туннельном сушипе при 110-120 С, а затем обжигают в туннельной печи при 1540-1560 С.Составы предлагаемого материала и свойства иэдепий, подученных иэ них,приведены в таблице. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе