Способ получения плоского фланца на трубчатой заготовке

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и 961817 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУОпубликовано 30.09.82. Бюллетень 36Дата опубликования описания 30.09.82 по делам изебретеник и вткрмтий(72) Авторы изобретения А. Каюшин и И. П. Ренне ульский ордена Трудового Красного Знамени политехнически й институт(71) Заявитель ЪЕЮВавае 54) СПОСОБ ПО,ЛУЧЕНИЯ П,ЛОСКОГО ФЛАНЦ НА ТРУБЧАТОЙ ЗАГОТОВКЕформы и его формовкой пеатрице осевой формовку передновременным ти фланца в ом к плоскости овка, полож г. 2 - м ланца, сопр и по радиу 3 - полЦель изобретения огических возможно силия обработки и олучаемых деталей.Поставленная цел огласно способу пол а на трубчатой заг аздачу конца загот ь достигается тем, что учения плоского фланотовке, включающему овки до образования Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке фланцев на трубах.Известен способ получения плоского фланца на трубчатой заготовке, включающий раздачу конца заготовки до образова ния воротника расширяющейся формы и его последующую отбортовку с формовкой переходной зоны в кольцевой матрице осевой осадкой плоским пуансоном 11.Недостатками способа являются большое усилие обработки, поскольку формование радиуса переходной зоны сопряжено с распрямлением краевой части борта, и низкое качество изделий вследствие знакопеременных деформаций краевой части заготовки, что в ряде случаев приводит к образо ванию поверхностных трещин.- повышение технотей за счет снижения повышения качества20 2воротникоа расширяющейсяпоследующую отбортовку среходной зоны в кольцевой мосадкой плоским пуансоном,ходной зоны производят с оподпором периферийной часнаправлении, перпендикулярнфланца.На фиг. 1 показана заготние в начале отбортовки; намент образования плоского фженного со стенкой заготовкее свободного изгиба; на фижение в конце операции,. Способ включает операции получения заготовки, предварительной раздачи ее конца до образования воротника расширяющейся формы и его последующую отбортовку с формованием радиуса переходной зоны, т. е. сопряжение фланца со стенкой заготовки.Заготовку получают механической резкой труб на патрубки определенной длины. Предварительную раздачу заготовки до образования воротника расширяющейся формы осуществляют, например, на прессе с помощью поступательно перемещаемо 961817о 15 2 о эо Формула изобретения 35 40 45 50 го конического пуансона, При этом степень раздачи назначают исходя из диаметра плоского фланца, который должен быть получен при последуюшей отбортовке. Отбортовку заготовки осуществляют на прессе с двумя рабочими цилиндрами, расположенными соосно и зеркально друг другу. При этом плоский отбортовочный пуансон связывают с выдвижной частью одного цилиндра,н а кольцевую матрицу - с выдвижнои частью другого цилиндра. Для ограничения перемещения отбортовочного пуансона используют жесткий неподвижный упор. Плоским пуансоном воздействуют на краевую часть воротника, полученного при предварительной раздаче заготовки, и увеличивают степень его раздачи до образования плоского фланца, сопряженного со стенкой заготовки по радиусу ее свободного изгиба, В конце этого процесса краевая часть фланца поджимается пуансоном к жесткому упору. Этот процесс проводится в неподвижной матрице без упора недеформируемого конца заготовки. Затем, не выключая рабочего хода цилиндра, связанного с пуансоном, включают рабочий ход цилиндра, связанного с матрицей. За счет осевого перемещения матрицы относительно заготовки проштамповывается зона сопряжения фланца со стенкой заготовки, она получает кривизну, обусловленную матрицей.Инструмент для отбортовки заготовки включает плоский пуансон 1, связанный с выдвижной частью 2 пресса, матрицу 3, связанную с выдвижной частью 4 пресса,жесткий упор 5, установленный на столе 6 пресса.В исходном положении пуансон поднят, а матрица опирается на стол пресса. Заготовку 7 устанавливают в матрицу 3 и включают рабочий ход цилиндра, связанного с пуансоном 1, который, перемешаясь вниз, воздействует на краевую часть воротника заготовки 7 и увеличивает степень его раздачи до образования фланца, сопряженного со стенкой заготовки по радиусу ее свободного изгиба. Этот процесс заканчивается поджатием краевой части фланца к упору 5. Включают рабочий ход цилиндра, связанного с матрицей 3, которая, перемещаясь вверх, проштамповывает зону сопряжения фланца со стенкой заготовки. В течение этого процесса пуансон 1 неподвижен. Гидро- цилиндры пресса реверсируют и после возвращения матрицы и пуансона в исходное положение обработанную заготовку снимают. Экспериментальная проверка способа проводилась на трубчатых заготовках со следуюшими параметрами:Средний диаметр, мм 100Толщина стенки, ммМатериалсталь 20 (бог= 360 МПа,35 = 32%)Отбортовку проводили до получения борта диаметром 140 мм с радиусом криволинейного участка в меридиональном сечении по внешней поверхности заготовки 3 мм.Скорость рабочего хода гидроцилиндрови ресса 3 - 5 м м/с.Для предварительной раздачи применяли конический пуансон с углом конуса 80.Раздачу осуществляли до диаметра 132,5 мм,что требовало усилия 16 тс. При последуюшей отбортовке плоским пуансоном послеобразования борта, сопряженного с недеформированной частью заготовки радиусомсвободного изгиба, его краевую часть поджимали к торцу трубчатого упора усилием32 тс. Этого было достаточно для восприятия усилия нижнего гидроцилиндра, когдас его помощью матрицей проштамповывали криволинейный участок борта.По сравнению с известным способом вданном случае рабочее усилие уменьшаетсяна 20%. Экономическая эффективность достигается за счет уменьшения нагрузки на оборудование, расширения его технологических возможностей и за счет повышения качества изделий. Способ получения плоского фланца на трубчатой заготовке, включающий раздачу конца заготовки до образования воротника расширяющейся формы и его последующую отбортовку с формовкой переходной зоны в кольцевой матрице осевой осадкой плоским пуансоном, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделий, формовку переходной зоны производят с одновременным подпором периферийной части фланца в направлении, перпендикулярном к плоскости фланца. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР позаявке2982282/25 - 27, кл. В 21 Р 19/ОР1979, (прототип).Составитель О. Финогеев Редактор С. Тараненко Техред А. Бойкас Корректор О. Билак Заказ 6961/13 Тираж 845 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4