Способ упрочнения стальных деталий

щ 632738 Сеюз Соеетсииз Социалистически а Республик( ) С 21 Э 7/ присоединением 3) Приоритет - 3) Опубликован 5) Лата опублик с ки ЭЙ Государственныи комитеСовета Министров ГССРпо делам изобретенийи открытий 5.11.78, Ьюллетень РЙания описания 161 7 2) Авторы изобретени В.Гурьев и А,Н.Савки) Заявитель олгоградский нолитехнический инстит(5 СОВ УПРОЧНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЯ ния, кото- тоимость"плавов высокого демпфироварые,однако, имеют высокую си малую ус 1 алостную прочност тношению к другим конструкционным материалам 1,Известны способы повышения срока с.лужбы деталей из металлов и сплавов тренировкой циклическими нагрузками при напряжениях ниже предела усталости с прОмежуточными отдыхами, облегчающими прохождение в металле деформационного старения 2, а также тренировкой циклическими нагрузками выше.Гпредела усталости с последуюшлми отдыхами, которые проводят в течение 5-10 раз, что несколько уменьшае ьпоо т вреижа- овы- атемя циклической тренировки, но сн ет в результате отдыхов эффект и шения демпфирующей способности м риала 3.Цель изобретения - увеличение демпФирующей способности металлов и сплавов с одновременным обеспечением заданной усталостной прочности.Поставленная цель достигается тем, Что при циклической обработке металлов нагрузкой выше предела усталости непосредственно перед эксплуатацией проводят дозированное кратковременное нагружение деталей без отдыха, При Изобретение относитсямашиностроения,в частностке металлов и сплавов цикрузкой с целью изменениясвойств. 5Надежность работы деталей машин, испытывающих циклические нагрузки и колебания, определяются усталостной прочностью материалов, их способностью гасить энергию механических ко лебаний. увеличение способности материалов к рассеянию этой энергии, т.е. его демпфирующих свойств, является важным резервом снижения динами ческой напряженности и повышения на дежности работы деталей машин.При циклических нагружениях в детали развиваются микропластические деформации, которые ведут,с одной стороны,к увеличению рассеяния механической энергии напряжения, и,с другой стороны, - к развитию и накоплению усталостных повреждений и, наконец, к разрушению. Часть энергии, затраченной на последний процесс, идет на деформирование металла, остальная трансформируется в теплоту.Известны способы снижения динамической напряженности деталей машин и конструкций применением особых632738 формула изобретения Составитель А.Тюрин Редактор Н.Потапова Техред М.Борисова Корректор Л,ВасилинаЗаказ 6505/24 Тираж 674 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретениЯ и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5 филиал ППП фПатентф, г.ужгород, ул.Проектная,4 этом циклические напряжения превышают предел усталости материала не более, чем на 15-30. Продолжительность перегрузки назначается из условия обеспечения заданной усталостной прочности и максимальной демпфирующей способности, не приводящей к накоплению усталостных повреждений в пределах 0,3-10 тыс.циклов.П р и м е р . Испытания проводят на стандартных образцах иэ углеродистой стали 40 на симметричный изгиб О с вращением при различиу режимах циклических перегрузок. р-;Повышение демпфирующей способности образца при его работе на циклическом напряжении, равном исходному 15 пределу усталости, требует (0,5 1,0)10 циклов тренировки.При этом наблюдается повышение исходного предела усталости на 4-9. Это дополнительно снижает вероятность 20 усталостных повреждений в металле.Выбор оптимальных значений циклических перегрузок (1,15-1,30(У, ) ведет к повышению демпфирующей способности материала на 9,5-15,5.Использование предлагаемого способа циклической обработки деталей из металлов и сплавов обеспечивает по сравнению с существующими способами воэможность получения материалаи высоко демпфирующими свойствамициклической обработки широкоизвестныхматериалов, что особенно важно приработе материала в условиях вибрационных нагрузок. Способ упрочнения стальных деталей, работающих в условиях вибрационных нагрузок, включающий циклическое нагружение выше предела усталости, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения демпфирующей способности материала с одновременным обеспечением заданной усталостной прочности, циклическое нагружение проводят 0,3-10 тыс.циклов при напряжениях на 15-30 вьаае предела усталости. Источники информации, принятые во внимание при зкспертиэе:1. фастов Ю.К., Шульга Ю.Н. Сплавы с высокими демпфирующими свойствами, М., Металлургия, 1973.2. Авторское свидетельство СССР 9 443920, кл. С 21 Э 7/02, 1972.3. Авторское свидетельство СССР М 172865, кл. С 21 Э 7/02, 1963.