Способ разделения листового проката и установка для его осуществления

(71) Юньон СидерюржиЭст де ля Франс (Юз(72) Жозеф Рейшер,и Жан Мишель Стассе(57 зобретение относится к аллов давлением, в час бработостиазметм собам и устройствам для стового материала перед а заготовки различной дл изобретения является у ий труда, повышение точ качества получаемых заг б разметки листового ма ает размещение листа на с резкои ки ли чшени ль ости р товок, ериала позици усло за и Спос вклю ние ки, разметку с использ 3 С ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЛИСТОКАТА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУШНИЯ световых линий. Разметка выполняетсяпутем проецирования на поверхностьлиста ортогональной сетки световыхлиний (СЛ), последовательного параллельного перемещения крайних СЛ дляопределения вписываемости по ширинеи длине и определения их максимальныхзначений. Далее осуществляют последовательное параллельное перемещениеостальных СЛ для определения заданнго набора заготовок и определяют координаты этих СЛ относительно край-,них, Для исключения дефектов, находящихся на поле листа, осуществляютпараллельное перемещение соответст,.вующих продольных или поперечных СЛ.Установка для осуществления способасодержит раэметочный пункт 1, верхняя часть которого выполнена в видерольганга 9. Над рольгангом расположен портал 10 с источником света 14,Вдоль рольганга 9 размещена рампа систочниками света 13. Управление установкой осуществляется от электронно-вычислительной машины. 2 с, и19 з.п. ф-лы, 8 ил,1373305 иг иг. оставитель Ю. Филимоновехред А.Кравчук Корректор А.Тяско дактор Н. Тупица 879 Под ного комитета ССС тений и открытий шская наб., д, 4/5 Тираж НИИПИ Государстве по делам изобр Москва, Ж, Рау137Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам и устройствам для разметки листового материала перед порезкой его на заготовки различной длины.Цель изобретения - повышение производительности и качества получаемых заготовок из листового материала,На фиг.1 изображена схема установки для осуществления предлагаемого способа, на фиг.2 - позиция разметки установки для разделения листового проката, на фиг.3 - механизм перемещения источников света; на фиг.4 то же, для поперечнык источников света, на фиг.5 - блок-схема обработки информации; на фиг,б - блок-схема управления операциями обработки информации, на фиг.7 - материнский лист в ходе разметки, вид сверху, на фиг.8 - диаграмма к расчетам для определения вписываемости изогнутого материнского листа,Способ разделения листового проката включает размещение листа на позиции разметки, разметку с использованием световых линий, проецируемых на поверхность листа источником света, и его последующую порезку на заготовки с заданными размерами. Раз. метку выполняют путем проецирования на поверхность листа ортогональной сетки световых линий, последовательного параллельного перемещения крайних световых линий для определения вписываемости по ширине и длине и определения их максимальных значений последовательного параллельного перемещения остальных световых линий для определения заданного набора заготовок и определения координат этих световых линий относительно крайних. Для исключения дефектов, находящихся на поле листа, осуществляют параллельное перемещение соответствующих предельных или поперечных световых линий. Положение световых линий корректируют в зависимости от температуры размечаемого листа и изменения его ширины.Установка для разделения листового проката содержит разметочный пункт 1, снабженный на своем выходном конце ножницами 2 для обрезки головной части материнских листов ТМ, вслед эа которыми предусмотрен маркировочный блок 3. Этот блок установлен над по 3305 2 дающим столом 4, предназначенным длярасположений обрезаемых листов на пути двойных ножниц 5 для обрезки 10 1 20 25 30 35 40 45 50 55 кромок, эа которыми следуют обрезные ножницы 6, Последние обеспечивают вырезание дочерних листов и материнского листа.В конце установки предусмотрен отводящий стол 7 для дочерних листов.Разметочный пункт 1 содержит разметочный стол 8, верхняя часть которого образована рольгангом 9, на котором может перемещаться материнскийлист ТМ, подаваемый из прокатного стана (не показан).На входном конце этого стола, т.е. между ним и выходом из прокатного стана, установлен портал 10, поперечно перекрывающий путь, определенный листом. Справа от стола 8, в направлении продвижения листа, предусмотрена кромочная линейка 11, к которой прикладывается материнский лист в ходе разметки. Вдоль противоположной стороны стола установлена рампа 12 с источниками 13 асвета, (семь, в данном случае), тогда как на портале установлены два из этих источников 14 а и 14 Ь. Источниками света, преимущественно, являются лазеры, которые могут перекрываться с помощью обтюраторов, когда производимые ими лучи не используются. Световые источники 14 а и 14 Ь производят каждый два параллельных луча Р, и Р , находящиеся в одной плоскости и направленные вниз под разными углами, создающие, таким образом, на материнском листе продольные световые линиии С . Лазеры могут быть выполнены с цилиндрической оптикой или с разверткой.Каждый световой источник 13 ая производит световой луч Г таким обз разом, чтобы проецировать на листе столько же поперечных линий Эти лучи, преимущественно, создаются лазерами с разверткой в изменяемой плоскости. Источники 13 ая установлены качающимися на опорах для того, чтобы производимые ими линии могли быть помещены по выбору оператора в изменяемом заданном месте эоны материнского листа, для которой предназначен рассматриваемый лазер.Другими словами, линии С -Сэмогут перемещаться в продольном направлении по усмотрению операторадвигателем 38, а с угловым кодир;ющим устройством 39 - через муфту 40.Как и в механизме 15 источников14 а и 14 Ъ, кодирующее устройство 39соединено с преобразователем 41 кодаГрэя в двоичный код, за которым следует контур 42 компенсации допусков,к которому подключен командно-вычислительный блок 43, соединенный с вычи"лительной машиной 27.Система 44 обработки информациии управления включает в качествецентрального компонента микроЭВМ иливычислительную машину 27, вокруг которой сгруппированы следующие периферийные компоненты.Общее управление приводами и изготовлением материнских и дочерних листов осуществляется с помощью центральной вычислительной машины 45большой мощности, которой может бытьвычислительная машина управления предприятием. Вычислительная машина 45 хранит в памяти и ведет заказы на листы, поставляемые клиентам. Заказы передаются по линии 46 к вычислительной машине 27 настоящей установки вн виде документа, названного карточкой разметки", Этот документ, который может быть материализован на печатном устройстве, содержит размеры и металлургические характеристики обрабатываемых листов.Вычислительная машина 27 также соединена линиями 47-49 соответственно со световыми источниками 13 ая, 14 а и 14 Ь, с пультом 50 управления разметкой, с экраном 51 или другим устройством воспроизведения информации - линией 52, при этом все компоненты расположены в разметочном пункте 1.Информация, полученная в ходе разметки, передается в вычислительную машину 45 управления, а также по линиям 53 и 54 на ножницы 5 и 6, которые снабжены пультами 55 и 56 управления и индикаторными экранами 57 и 58. Информация, касающаяся координат разметочного листа, передается линией 59 в маркировочный блок 3, который составляет к каждому вырезаемому дочернему листу полную идентификационную формулу.Обрезные ножницы 2 соединены с вычислительной машиной 27 линией 52.Устройство 60 для замера температуры предусмотрено для внесения корпосредством соответствующего управления движениями световых источников13 а,Механизм 15 перемещения световыхисточников 14 а и 14 Ь содержит подшипники 16, которые закреплены на портале 10 и в которых установлен шариковый винт 17. Опорная каретка 18, содержащая гайки 19, установлена подвижной в продольном перемещении навинте, когда последний приводится вгвращение, Эта каретка поддерживаеттот ипи другой из источников света14 а или 14 Ь, представляющих здеськаждый два лазера 20 а и 20 Ь, дающихсоответственно лучи Р и Р .Винт 17 может быть приведен вовращение щаговым двигателем 21 муфты22. С винтом 17 также спарено угловое кодирующее устройство 23, преимущественно многооборотного абсолютноготипа. Это кодирующее устройство способно выдавать двоичный код типа"Грэй, величина которого является 25функцией линейного перемещения каретки 18 вдоль винта 17. Этот код преобразуется в чисто двоичный код в преобразователе 24, за которым следуетконтур 25 коррекции размерных допусков и командно-вычислительный блок26, который соединен с шаговым двигателем 21, а также с вычислительноймашиной 27 (фиг,5).Механизм 15, предназначенный длясветового источника 14 Ь, содержит,кроме того, редуктор 28,29 из-за относительно большой длины бесконечноговинта 17 этого механизма. Этот редуктор также связан с кодирующим устройством 23,Механизм 30 перемещения одного изсветовых источников 13 а"13 е содержитлазер 31 с разверткой, установленнойна опоре 32, качающейся вокруг горизонтальной оси, причем оптическаяось лазера наклонена по отношению кгоризонтали так, чтобы луч Рэ могчертить поперечную линию на материнском листе ТМ. Качающаяся опора установлена с возможностью вращения в неподвижной консоли 33,Механизм, кроме того, содержитшариковый винт 34, на котором установлен подвижный в продольном перемещении храповик 35, через который проходят два гладких стержня 36, закрепленные в качающейся опоре 32. Винт34 через редуктор 37 связан с шаговымректировки по длине и компенсации таким образом возможного расширения листов в зависимости от температуры. Это устройство соединено с вычисли 5 тельной машиной 27 линией 61. Другое устройство 62, соединенное с вычислительной машиной 27 линией 63,позволяет, в случае необходимости, учитывать изменения толщины от одного лис та к другому, изменения, которые могут влиять на замеры, проведенные при посредничестве положений лазеров в ходе разметки.Операторский пульт 50 также подключен к вычислительной машине 27 линиями 64-66, по которым передаются приказы, относящиеся к дефектам, обнаруженным на материнских листах в ходе разметки, таким, как изогнутый 20 лист, лист недостаточной длины, лист с неустранимыми дефектами и т.п.Установка для разделения листового проката работает следующим образом.При подходе материнского листа к 25 обрезным ножницам 2 от прокатного стана (при этом лист проходит под порталом 10) оператор запрашивает с помощью клавиатуры пульта 50 характеристики рассматриваемого материнского листа, уточняя номер прокатки. Эти характеристики, заложенные в карточку разметки , посылаются в вычислительную машину 27 вычислительной машиной 45 управления и высвечиваются на экране 51 (операции 67 и3568, фиг.б).Получившая таким образом данные, относящиеся к положению и характеристикам размеченных дочерних листов, . 40 вычислительная машина автоматически приводит двигатель 21 и световой источник 14 Ь, перемещающий световую линию Г , для определения размещения левой кромки листа по направлению 45 перемещения, которая далее называется "большой кромкой", Лист продвигается, будучи приложенным к линейке 11 своей противоположной кромкой, называемой далее малой кромкой". Линияболь 2 50 шой кромки размещена на теоретическом расстоянии 1 от этой линейки 11.максЛист расположен таким образом, что его передний край илиголовка оказывается под ножницами 2, обрезается и оператор управляет световым источником 14 а для перемещения линий малой кромки С причем эта командА набирается на пульте 50 и передается соответствующему механизму 15 (фиг,3)при посредничестве вычислительноймашины 27,Перемещая линию С оператор пытается отодвинуть, насколько это возможно, неровности края малой кромкиматеринского листа (фиг.7), что можетбыть выполнено только при условиипотери относительно широкой полосылиста. В данном примере материнскийлист содержит, например, боковой дефект П, который следует устранитьпри вырезке дочерних листов (значениедефектов сильно преувеличено для лучшего пояснения).Переместив таким образом линиюоператор закрепляет выбранное положение на своем пульте 50, что вводитсоответствующие данные в память вычислительной машины 27 (операция69, фиг.б).Во время регулировки линии С, лазеры 14 а и 14 Ь перемещаются совместно с одной и той же амплитудой в томже направлении так, что линии Сисохраняют то же расстояние.Оператор в этих условиях проверяет, верна ли вписываемость по ширине (нет ли дефектов справа от линииглядя в напраглении перемещениялиста). Если она является правильной,вписываемость по ширине определяется,положение линии Г утверждаетсяоператором и вводится в память в вычислительную машину 27. В противномслучае оператор осуществляет корректировку, чтобы затем утвердить новоеположение (операция 70), что приводитк полезной ширине, меньшей максимальной ширины (не показано).Из-за наличия дефекта П на противоположной кромке материнский листимеет в данном примере полезную ширину 1, действительно меньшую, чемширина 1, но этот дефект устраняется другим образом, и дочерниелисты, окончательно обрезанные, имеют, таким образом, ширину 1 ,немо кссмотря на наличие дефекта.Данные вписываемости по полезнойширине и по максимальной ширине появляются на экране 51 оператора (операции 71 и 72),Установка, следовательно, готовак приему данных, приводящих к вписываемости по длине материнского листа ТМ, Отрезные ножницы 2 дают опорную линию по его длине после обрезки1373305 50 55 головки листа и/или производят обрезку образца. Однако, согласно варианту, эта опорная линия по длине можетбыть также получена оптически с помо 5щью одного из поперечных лазеров(13 а). Этот лазер называетсяголовным лазеромОператор выбирает и устанавливаетодин из поперечных лазеров рампы 12 10в зависимости от теоретической длинылиста (хвостовой лазер) так, чтобыотодвинуть все неровности к краю,противоположному головке, и утверждает выбранное таким образом положение. Эта операция, следовательно,дает в вычислительную машину 27 величину полезной длины, заключенноймежду лезвием ножниц 2 и утвержденным положением хвостового лазера, 20учитывая в необходимом случае взятиеобразца в головке листа. Образцы могут быть выбраны в других местах последнего, и данные по длине, относящиеся к этому, берутся иэ вычислительной машины 45 управления, которая при посредничестве вычислительной машины 27 прикладывает их к рассматриваемым лазерам рампы 12.Положецие хвостового лазера утверждается (операция 73),Вычислительная машина 27, получивданные о температуре посредством устройства 60, делает запрос, следуетли скорректировать величину установленной длины, чтобы скомпенсироватьтемпературное удлинение (операция73 а). Оператор может затем утвердитьэту длину (7) или исправить ее (75).40 При отсутствии дефектов вычислительная машина 27 вписывает непосредственно в материнский лист ТМ некоторое число дочерних листов (операция 76), учитывая, с одной стороны,рточку разметки, которую она получила иэ вычислительной машины ч 5 и, с другой стороны, размеры, отмеченные кромочными лазерами и хвостовым лазером.В эту последнюю операцию могут быть включены различные подпрограммы.Прежде всего, оператор может (фиг.7) осуществить разграничение "мертвых полос" ВМ (операция 77), чтобы изолировать в листе дефект П (или другой дефект, находящийся гдето н листе) посредством соответствующей команды лазерам 130 и 13 е. Оператор также может разграничитьдополнительную изымаемую полосу (операция 78), после чего программа переходит к операции 79 запроса разметки,которая начинает расчет вычислительной машиной окончательной разметкилиста в зависимости от всех предварительно введенных данных. Вычислительная машина устанавливает все лазеры,от лазера 13 а да хвостового лазера,и результат высвечивается на экране51 (операция 80).Если операт р желает изменитьоконЧательную разметку (операция 81)программа зацикливается на операции80, чтобы могла быть установленаисправленная разметка,Затем программа переходит к операции 8 утверждения маркировки, чтоблокирует любое измерение в разметочном пункте 1, причем план разметкиостается неизменным до удаления листа,После утверждения вычислительнаямашина 27 закладывает все данные всвою память (операция 83).Таким образом, обработанный материнский лист позволяет во всех случаях размещение дочерних листов в соответствии с карточкой разметки и сзаказами, определяющими параметры дочерних листов, учитывая собственныедопуски материнского листа, температуру, толщину листа и т.п. Однако внекоторых случаях накопление допускамне позволяет осуществить разметку соптимальным размещением. В этом случае предлагаемая установка позволяетнайти компромисс размещения, приводящий к оптимальному использованию материала материнского листа, полностьюсоблюдая требуемые допуски на уровнепроката, выходящего из установки.В общем случае дочерние листы поставляются с номинальным размером подлине С , который никогда це долженбыть ниже. Напротив, листы поставляются с номинальным размером, увеличенным на положительный допуск е,причем в использовании желательно,чтобы длина поставляемого прокатаимела возможно больший размер С+е,называемый максимальной длиной,Когда в конце операции 76 (фиг.6)оператор определил и утвердил полезную длину 1 материнского листа, может оказаться, что эта длина будетнедостаточной, учитывая длину изымае1373305 х=й Ь-б -"- Ь У=С - -х гдехлиста; мой полосы, для того, чтобы при вырезке все дочерние листы, требуемыекарточкой разметки, имели размерыС +е.Если полезная длина 1 материнского листа выше суммы длин размерадочерних листов и минимального размера иэымаемой полосы, вычислительнаямашина 27 осуществляет расчет средней, принимая при разметке длину дочерних листов, величиной С СС+е(операция 84, фиг.6).Напротив, если полезная длина 1меньше суммы длин размера дочернихлистов и изымаемой полосы, вычислительная машина программируется так,чтобы установить размещение, котороеустраняет один или несколько дочерних листов, тогда отходы материнского листа перерабатываются (операция 85) .В некоторых случаях дочерние листы могут быгь изготовлены с допуском,находящимся вблизи номинальной величины, например в случае, когда этилисты служат для изготовления труб.В этом случае после определенияполезной длины 1 материнского листа(операция 76) оператор вводит предельные значения Ь и Ь диапазонапринятых допусков. В вычислительноймашине 27 создается схема таким образоМ, чтобы выполнить подпрограммураспределения (операция 86), базирующуюся на расчете, устанавливающемчисло х листов длиной 1.щ и число удлиной 1,В первую очередь эта подпрогр мма проверяет, делится ли Ьна .м,если да, то вычислительная машинауказывает .число х=Ь/Ьц листов с максимальной длиной Ь , при этом числоу листов с минимальной длиной Ьравно нулю.Если Ь не делится на Ь , вычислительная машина выполняет алгоритм: число листов длиной Ь (максимальной);число листов длиной Ь(минимальной);полезная длина материнского Я - коэффициент, указывающий отношение суммы длин дочерних листов к полезной длине материнского листа.Этот алгоритм позволяет вычислительной машине 27 определить максимальное число дочерних листов, кото -рое можно разместить в рассматривае мом материнском листе.Подпрограмма может включать инструкции, принятые по желанию оператора, проводящие разметку дочерних листов, длины которых являются промежу 1 г точными между Ь и Ь , по формуле 1 -х 11,1, = - ц1ут где Ь - промежуточная длина дочерних20 листов. Вычислительная машина может осуществлять подпрограмму распределения(операция 87), учитывая дефекты, су ществующие в материнском листе и отмеченные до этого, В этом случае вычислительная машина 27 рассматриваеткаждый участок материнского листа ТМ,свободный от дефектов, как материнский лист длиной 1,. Последний рассматривается как новый материнскийлист, в котором размещение может устанавливаться укаэанным образом.Подпрограмма содержит инструкции,позволяющие перегруппировывать полосы,не используемые в этих "вторичных"материнских листах вследствие расчета распределения с полосами, свободными от дефектов, что приводит к опти мальному использованию материала. Оператор, установив, что полезнаяширина 1 полученная во время операции 70, недостаточна, визуальнг про В веряет лист, чтобы установить, имеетли лист малую ширину, либо он изогнут так, что правильное размещениепо ширине не может быть нормаль ноосуществлено. В общем случае листывсегда лежат на разме"очном пункте 1таким образом, что их вогнутый крайповернут к линейке 11. Если лист изогнут, оператор включает (операция 88) подпрограмму "изогнутый лист" (операция 89), и вычислительная машина 27 рассчитывает вписываемость по следующему алгоритму (фиг.8):2 Г Г4 Г 111 = 1 1- --- 1+4 1 2 41 4 Г1+ - + 1+1,1,+1, =1,геЬ 1. Способ разделения листового проката преимущественно на мерные за где 1 - ширина, выкраиваемая иэизогнутого материнскоголиста;1 - теоретическая ширина изогОнутого материнского листа;стрелка внутренней дуги(от линейки 11) изогнутогоматеринского листа,Ь - длина хорды внутренней дуги;Ь - выкраиваемая длина,Ь - ширина,выкраиваемая послееЬобрезки материнского листа.Расчет Ь ьи 1, позволяет определить вписываемость ширине путем сравнения 1 и 1 размеченных дочернихмалистов и число размещаемых дочернихлистов на выкраиваемой длине.После операции 83 накопления информации о вписываемости вычислительной машине 27 может быть отдан приказ передать соответствующие данныедругим органам установки для обрезки,а именно маркировочной машине 3, кромочным ножницам 5 и ножницам 6 дляустановки длины, причем данные такжемогут быть накоплены в центральнойвычислительной машине 45 управления.Маркировочный блок 3 принимаетданные по длине, соответствующие началам дочерних листов, и с помощьюэтих данных прикладывает маркировкук дочерним листам, идентифицируемымтаким образом.То же самое может быть в отношении ножниц 5 и 6, которые могу: управляться непосредственно даннымивписываемости, установленными в разметочном пункте, или управлятьсяоператором, получающим эти данные ивводящим их на пульте управления,принадлежащем ножницам.В последнем случае план обрезкидочерних листов передается операторуножниц 6. Он содержит продолжениеприказов по установке подвижного упора ножниц, необходимых для получениядочерних листов.Формула изобретенияготовки, включающий размещение листа на позиции разметки, разметку . использованием световых лини , про цируемых на поверхность листа источниками света, и его последующую порезку режущими элементами разделительных устройств, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности и качества получаемых изделий, разметку выполняют путем проецирования на поверхность листа ортогональной сетки световых линий, последовательного параллельного перемещеция противоположных крайних световых линий для определения вписываемости по ширине и длине листового проката, последовательного параллельного перемещения световых линий, перпендикулярных направлению подачи листового проката для определения заданного набора заготовок, определения координат этих световых линий относительно крайних и установк. листа относительно упомянутых режущих элементов в соответствии с координатами.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что опорную линию для определения продольных координат получают путем обрезки одной из сторон листового проката, перпендикулярной направлению подачи.3. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что для определения дефектов по одной из продольных кромок листового проката осуществляют параллельное перемещение одной из продольных световых линий, установку второй продольной световой лиыии в соответствии с теоретической шириной размечаемого листа, корректировку положения второй световой линии для отделения дефектов по второй продольной кромке листа и определение координат обеих световых линий. 4, Способ по пп, 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что отделение дефектов по хвостовой поперечной кромке листа осуществляют путем параллельного перемещения последней поперечной световой линии, при этом остальные поперечные световые линии устанавливают в соответствии с длинами мерных заготовок.5. Способ по пп. 1-3, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что отделение дефектов, имеющихся на поле раэмечаемого листа, осуществляют путем па 1373305раллельного перемещения соответствующих световых линий,6. Способ по пп. 1-5, о т л ич а ю щ и й с я тем, что оптимальное5размещение на полезной площади листазаданных длин набора мерных заготовокосуществляют путем автоматическогопараллельного перемещения остальныхсветовых линий107, Способ по пп. 1-6, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что в периодразметки измеряют температуру размечаемого листа и осуществляют соответствующую корректировку положения поперечных световых линий,8. Способ по пп. 1-7, о т л ич а ю щ и й с я тем, что корректировку положения световых поперечных,пиний осуществляют в зависимости от 20толщины разрезаемого листа.9. Способ по пп, 1-6, о т л ич а ю щ и й с я тем, что поперечныесветовые линии устанавливают в соответствии с верхними пределами полей 25допусков на длины отрезаемых заготовок,10. Способ по пп. 1-6, о т л ич а ю щ и й с я тем, что осуществляют корректировку положения поперечных световых линий в пределах полей допусков на длины отрезаемых заготовок, если сумма их длин, определенная по верхним пределам полей допусков, больше максимального значения35длины разрезаемого листа, определенной из условия вписываемости,11, Установка для разделения листового проката, содержащая прод льный рольганг, образующий позицию разметки, режущие элементы разделительных устройств и источники света, оптические оси которых расположены параллельно направлению подачи проката, 45 о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена дополнительными источниками света, оптические оси которых расположены перпендикулярно направлению подачи проката, а также датчиками50 положения источников света и устройством для определения и корректировки их координат, связанным с датчиками положения источников света, при этом основные и дополнительные источники света выполнены подвижными параллельно и перпендикулярно направлению подачи проката от приводных механизмов, связанных с устройством для определения и корректировки положения датчиков.12. Установка по п.11, о т л ич а ю щ а я с я тем, что источники света выполнены в виде лазеров с разверткой луча или цилиндрической оптикой.13. Установка по пп, 11 и 12, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что приводной механизм перемещения каждого из источников света выполнен в виде шагового двигателя, ходового винта, кинематически связанного с шаговым двигателем, и расположенной на винте плоской опоры, на поверхности которой установлен соответствующий источник света, при этом датчик положения последнего также кинематически связан с ходовым винтом.14, Установка по пп. 11-13, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена порталом, установленным над позицией разметки в ее начале, при этом дополнительные источники светарасположены на указанном портале.15. Установка по пп,11-14, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что основные источники света установлены на рампе, расположенной параллельно направлению подачи проката, на расстоянии один от другого с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, при этом их оптические оси расположены наклонно к горизонту.16. Установка по пп, 11-15, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена источником света для получения световой опорной линии, расположенной в конце позиции разметки.17. Установка по пп. 11-16, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что устройство для определения координат положения световых линий выполнено в виде электронной вычислительной машины с графическим дисплеем, соединенной с датчиками положения и гриводными механизмами перемещения источников света.18. Установка по пп. 11-17, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена датчиками измерения температуры размечаемого листа, соединенными с электронной вычислительной машиной.19. Установка по пп. 11-18, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что днаснабжена датчиками измерения толщиныразрезаемого листа, соединенными сэлектронной вычислительной машиной,520. Установка по пп. 11-19, о тлич ающая с я тем, чтоэлектронная вычислительная машина соединена с приводами разделительных устройств.21. Установка по пп. 11-20, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена маркировочным блоком, соединенным с электронной вычислительной машиной.