Способ получения зернистого абразивного материала

)М. Кл, ВО 2 С 17/00 3) Приорит 2 27.04,74 Гасударственный квинтет Соввтв Мнннстров СССР нв делам нэебретеннй н етнРытнй(31) Р 2420551,4 (3 (43) Опубликовано 30. 10,7 (46) Дата опубликования ФР Бюллетень %40 БЗ) УЛК 621.92 5 (088 8)72) Авторы изобретеии ерд-Эдцвр рец Нейхардт ельд нострвнная фирмаамит Нобель АГ) Заявител СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗЕРНИСТОГО АБРАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА Изобре изделиям, работки ли-68). териала, в дробпение частиц О,тр е с посл воляет иматеривл ивны ердос-й повыщени нала ем, что диаметр ша- кратному размеру метра измельчаемых 2 применяют расплав миния и/или боксистадии измельчения 40-80 мм. киси циркония и аа. Применяемые нары имеют пиамет тение относится к абразивныкпредназначенным цля грубойтых деталей, стальных блоковчастности к способу получещо абразивного материала,н способ получения твердогоключающий препварительноетвердого материала до циаме-Змм и иэмельчение в медьнОуоооей оортировкой . Однако такой спослучить зернистый абрудовлетворительной тЦель изобретенияти абразивного матерЭто достигаетсяров равен 133-266верхнего предела диачастиц материала,В качестве сырья Гранудометрический составнасыпной ес и тверцость получаемых зерен опрьедяют следующим образом,Гранулометрический состав определяют огласно "Стандарту ГЕРА по крупно ерен для изготовления абразивных и ий, зерна 8 до 220" (изп. 13 а Насыпной вес определяют согласно РЕРА-стандарт-методу для определения асыпного веса шлифовальных зерен" 1 изп 1964). Твердость зерен определяют твк называемым Бателле-способом методом ис пытания в шаровой мельнице, применяемым в европейской промышленности шлифовальных средств, По этому методу иэ щлифовального зерна отсеивают номиналь ное зерно и размвлыввют в мельнице прн определенных условиях до тех пор, пока треть материала не сможет проходить через определенное сито, Число необходимых для этого оборотов мельницы рвссмаг ривают как показатель твердости зерна,631053 4тельной пластины. После отсеивания мел-о- ких зерен меньшевик 24 материал подаютв трубчатую мельницу длиной 200 см,диаметром 90 см, работающей с 21 об/мин,у В мельнице находятся 500 кг з".рен и1 000 кг железных шаров диаметром 40 мм,диаметр их равен 13,3-кратному размеруверхнего предела диаметра измельчаемыхчастиц материала; длительность обработкищ 3 ч,Обработанный таким образом материал. сортируют по размерам зерен 5 К 6 добК30. Насыпной вес и твердость зерна определяют описанным образом,Твердость зерна191000 оборотов Насыпной вес 2340 г/л П р и и е р 2. Повторяют пример 1 Диаметр шаров равен 20-кратному указанс той разницей, что иэмельчение проводят ного в примере 1 верхнего предела диешарами диаметром 60 мм в течение 3 ч, рр метра измельчаемых частиц,Размер зерна Насыпной вес Твердость зернабЦ 8 2345 г/л 242000 оборотовП р и м е р 3, Повторяют пример 1 Диаметр шаров равен 26,6-кратному укас той разницей, что измедьчение проводят занного в примере 1 верхнего пределаИшарами диаметром 80 мм в течение 3 ч. диаметра измедьчеемых частиц,(Размер зерна Насыпной вес Твердость зерна6 М 8 2348 г/л 251000 оборотов Формула изобретения Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Дешко Ю. И. Измельчение материалов в цементной промышленности, Иэд, 11,М, 1966, с. 136-146,Составитель Н. Бибине Редактор Т. Кузьмина ТехредА. Ллатырев Корректор Л. ВасилинаЗаказ 6182/1 Тираж 753 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитете Совета Министров СССР по дедам изобретений и открытий 113035, Москва Ж 5 Реушская нвбд. 4/5Филиал ППП Г 1 етент" г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 1, В электродуговой печи в присутствии 15 кг восстановительнго угля расплавляют сырье следующегосостава750 кг окиси алюминия (глиноземБайера, 99,5 вес,% ЛД О, остатокИ аО250 кг окиси циркония 99,5 вес,ЪЖРОостаток Я О и Т 0),Расплав выливают в толстостенныеФормы, После застывания куски доводятдо диаметра частиц 0,6-3 мм. Подученные зерне обрабатывают за счет того,что дутьем направляют протв отрежеРазмер зернаЗй 8 Сравнительный пример Л. Повторяютпример 1 с той разницей, что измельчение проводят шарами диаметром 30 ммв течение 2 ч. Диаметр шаров ревен 10 кратному укаэанного в примере 1 верхнего предела диаметра иэмедьчаемых частицПри этом твердость зерна размера518 составляет лишь 54000 оборотов,Сравнительный пример Б. Повторяютпример 1 с той разницей, что иэмедьчение проводят шарами диаметром 90 ммв течение 2 ч. Диаметр шаров равен 30 кратному указанного в примере 1 верхнего предела диаметГа измельчаемых частиц.При этом твердость зерна размера бй 8 4 зсоставляет лишь 43000 оборотов.Предлагаемый способ позволяет ловысить твердость получаемых зерен,Способ получения зернистого абразивного материала, включающий предварительное дробление расплава окиси циркония и алюминия и/или боксита до диаметра частиц 0,6-3 мм и измельчение в шаровой мельнице с последующей сортировкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем что, с целью повышения твердости зерен, диаметр шаров равен 13,3-26,6-кратному размеру указанного верхнего предела диаметра измельчаемых частиц материале,