Способ факельно-шлакового переплава металла

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ(43) Опубликовано 25,10.78.Бюллетень 39 ооударствоаиый омотетСоаота Мкккотроа ССоо делам кзоорвтенкйи открытой) УДК 621.365.3 (088,8) 45) Дата опубликования описания 30,08,78) Авторы изобретен В. В, Приймачек, О Анненко и Н, М, Шандюрк 71) Заявитель рдена Ленина и ордена Трудового Красног электросварки имени Е, О, Патона и институ Б: фА КЕЛЬНО-ШЛА КОВОГО МЕТАЛЛА ЕРЕПЛА в вид распр распл этом случ венное во котем пера емый мет Теплообм происходи ма шлака м, чт Изобретение относится к металлургиии может быть использовано при переплаве отходов с помощью многоструйнойгорелки, погруженной в шлаковый расплав,Известен способ факельно-шлаковогопереплава, при котором материалы пода-.. ют в расплавленную шлаковую ванну,обогреваемую погружным факелом, Материалы подают в перерывах между пульсациями факела ( 1,.1 ОЦель изобретения - обеспечить глубокое окисление легирующих элементов впереплавляемом металле,Достигается это те о переплавляемый металл подают.в шлаковую ванну в зону факела, при этом коэффициентрасхода кислорода поддерживают 1,11,35, .Количество струй пламени выбираютпроизвольно, по конструктивным соображениям, Струи пламени могут быть наклонены к горизонту под разными углами, в зависимости от глубины погружения головки горелки в шлаковый расплав и глубины ванны (чем глубже ван на, тем большеэтот угол), Переплавляемый металл подают, преимущественно,е стружки с помощью специального еделительного устройства в зоны ава, содержащие струи факела, Вае обеспечивается непосредстздействие окислительного высотурного Факела на переплавляалл в объеме шлаковой ванны, ен между факелом и металлом т непосредственно внутри объе, За время опускания через зону, содержащую факел, металл нагревается, расплавляется, окисляется и затем собирается на дне ванны, Так как струи пламени перемешивают шлаковый расплав, то траекториидвижения частиц расплавленного металла являются криволинейными, В результате ускоряется и улучшается нагрев и рафинирование капель металла,Интенсивное окисление легирующих элементов стали обусловлено применением окислительного факела, при этом желательно, чтобы с одной стороны окислительный потенциал факела был какплавляют стружку стали ЗИ 961 химического состава, %; 0,19 С; 043 Мо, О 2731 ь 1090 СЬ; 17881 ь 0,34 Мо;181 М ьв О 28 Ч, 002 ЗР 0,014;ре - остальное. В результате факельношлакового переплава (А 1,35) при подаче стружки в зону струй. погружного факела получают металл химического сос тава, %: 0012 С; 005 Мпь 0,02 1;10 0,02 Сг; 221 И; 0,80 Мо; 006 И;Ц - следы 0,019 Р 0,001 ; Ре - остальное,Способ факельно-шлакового переплаваметалла путем погружения в расплав,многоструйной горелки, о т л и ч а ю -Ю щ и й с я тем, что, с целью глубокого окисления легируюпгих элементов, переплавляемый металл подают в шлаковую ванну в зону факела, при атом коэффициент расхода кислорода поддержива 25 ют 1,1-1,35,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе;1, Авторское свидетельство Мь 390156,кл, С 21 С 5/56,1976,С оставитель Э, МихайловРедактор Т, фадеева Техред А. Алатырев Корректор Е, Папп Заказ 6017/25 Тираж 716, ПодписноеБНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открыгий113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3 629234 4можно.,выше, а с другой - чтобы поддерживалась температура ванны, обеспечивающая, плавление металла. Практически,диапазон коэффипиента расхода кислорода б( в горючей смеси 1 ь 1-135. Применьших 3 недостаточно глубокоокисляются легирующие элементы, прибольших - необеспечивается достаточно высокая температура ванны,П р и м е р 1, Факельно-шлаковыйпереплав стержней стали ШХ.диаметром 60 мм проводят в слое доменного шлака глубиной 200 мм при раоходах природного газа 30 м/час и кислорода 75 м /час. Переплавляемый стер ф3ормула изобретенияжень подают в шлак непосредственнов зону факела,. Химический состав исходного металла, % О 98 С;0,29 Мщ 0,27 5;153 Сг; 0,02 Р; 0,015 5; Ре-остальное,Переплавленный металл имеет следующий химический состав, %: О,ООЗС;О 007 МЙ; 0,01 У; 0,006 С г; 0,013 Р;О 002 8 ь Ре - остальное,П р и м е р 2, В слое шлака, полученного с использованием экзотермической смеси, состоящей из алюминиевого порошка (10%), натриевой селитры