Устройство для перемешивания жидкого металла

ОЛ ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВНДВТВЛЬСТВУ ии 628999 Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет 43) Опубликов Государственный квинтет Саавта Мнннотров СССР оо делам нзоорвтеннй н открытнй, Налча,Шепелев,Томаш Ц Заавииль 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМ ЖИДКОГО М ЕТАЛЛА АНИЯ изобретен металлургии,для получени Известно жидкого мета кации затвер водоохлажда ложен шток каналами и ссти черной стройствам ие относится к обла и нв частности, к у я слитков,устройство для иерем лла в изложнице и и девания слитков, со емый корпус, в кото с взаимно перпенди истемой управленияешивания нтенсиф идержа щее ом распоулярными 11 Однако известное устройство обладает сложным конструктивным исполнением, небольшим эффектом иеремешивания и ненадежно при эксплуатации, так как шток при опускании до уровня жидкого металла заметалливается, что приводит к заклиниванию его в стенках корпуса. 15Целью изобретения является повышение эффекта перемешивания и надежности при эксплуатации.Это достигается тем, что устройство снабжено огнеупорной трубой с системой ее прижима к корпусу, верхняя часть трубы выполнена заглушенной с иатрубком, установленным вертикально, верхняя часть которого соединена с системой подвода газа, а нижняя выполнена с рассекателеч газа, причем огнеупорная труба имеет длину, равную 0,7 - 0,9 высоты прибыли слитка.На чертеже приведена схема конструкции предлагаемого устройства,Устройство состоит из. корпусас конусообразным отверстием в центре, в котором системой прижима 2 зажата оптеупорная труба 3 с колпаком 4, выполненным в виде глуходонного цилиндра, внутри которого установлен рассекатель 5 газа, выполненный в виде патрубка, снабженный боковыми отверстиями и заваренным торцом. Снаружи колпака установлен штуцер б, соединенный с системой подвода газа.Огнеупорная труба 3 выполнена в виде цилиндра длиной О, - 0,9 высоты прибыли слитка. Один конец ее имеет конусообразное утолщение 7, длина образующей кото-. рого равна 0,1 - 0,2 длины трубы. Для обеспечения плотной посадки утолщенной час. ти 7 трубы 3 в конусообразное отверстие корпуса 1 и герметического соединения ее с колпаком 4 на торцовую и коническую частиогнеупорной трубы нанесен слой огнеупорной краски (не показан), Прижатие огнеупорной трубы 3 к поверхности конуса корпусаосуществляется системой прижи628999 формула изобрегения Сост а вител ь ионова Техред О. Л уг Тираж 950 М Государственного коми по делам наобрет 1 ЗОЗб, Москва, Ж, Р ива ППП а Патентъ, г. Утета Со ений в аушска кторов ма 2, которая воздействует на колпак 4 и.может быть выполнена, например, в видегайки, наворзчиваемой на наружную поверхность корпуса, Для установки устройстваиа изложнице корпус снабжен Опорами 8.Работает устройство следующим обра.ЗОМ,Собранное устройство, просушенное и ра.зогретое газовой горелкой, устанавливаютс помощью крана по центру прибыльной надставки изложницы непосредственно передразливкой мегалл а. С помощью гибкогошланга штуцер 6 подключают к системе подачи инертного газа, После отливки теласлитка при входе металла в прибыльнуюнадставку илинесколько раньше открывают Бвентиль системы подачи газа, и газ с заданным давлением подается через штуцер б,рассекатель 5 в полость огнеупорной трубй Э, Рассскатель служит для предотвращения разбрызгивания металла внутри трубы струей подводимого газа. При прохождении газа через рассекатель газовая струяразбивается иа несколько струй и меняетвертикальное направление на горизонтальиреуцйрявтся о внутреннюю поверхностьтрубы и теряет кинетическую энергию, 25Газ подводт, в, полость трубы, в процессе наполнения прибыли, с целью предупреждения попадания металла в полостьтрубы при одновременном ее прогреве за.ливаемым металлом. Избыток подводимогогаза удаляется, проходя сквозь металл при-быльной надставки. Затем система подачи газа запирается, а полость трубы связывается с атмосферой и металл прибыли слитка заполняет трубу 3. Б системе подвода устанавливают рабочее давление, изолируют полость трубы с ат мосферой, связывают ее с.системой подачи газа,и под рабочим давлением импульсивно газ выталкивает из трубы столб жидкого металла в,глубь слитка, вызывая тем самым перемешиванне жидкой сердцевины слитка, Прн переключении подводящей системы на выхлоп цикл повторяется,Устройство для перемешивания жидкогометалла преимущественно сердцевины слит.ка при его кристаллизации, содержащее корпус и систему подвода газа, отличающееся,тем, что, с целью повышения эффекта перемешивания и надежности прй эксплуатации,Оно снабжено огщупориой трубой с системой ее прижима к корпусу, верхняя частьтрубы выполнена заглушенной с патрубком,установленным вертикально, верхняя частькоторого соединена с системой подвода газа, а нижняя выполнена с рассекателем газа, причем огнеупорная труба имеет длину,равную 0,7 - 0,9 высоты прибыли слитка,Источники информации, принятые во вниманне при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССРМ 52%63, кл. В 22 0 27 Д 4, 1975,