Способ гранулирования полимерных порошковых композиций

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Своз Соеетскик Социалистичесиик Республик) Вополнительное к авт. свид-ву 51) М. 7 21 2462640/23-05 влено 15.03 единением С 08.,Х 3/ В 01 Г 1/ прис нвк Государственный яонитетСовета Министров СССРпо иелац изобретенийи отярытий(43) бликовано 051078 Бюллетень М 3 5) Лата опубли анин описания 21,08,78.Махаринский, А.В.Савченко В,М,Елисеев, В.Ф.Голышков В,И.СеренковЛ.Х.Кац, В.И.Мурахвер и. Г,В,Рогожников 2) Автор изобр 3) Заявитель ПОСОБ ГРЛНУЛИРОВАНИЯ ПОЛИМЕРНЫ ПОРОШКОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ(5 роцесса сушки и с кта из-за его нео нижает Изобретение касается переработки композиций, в частности способа гранулирования,Известен способ гранулирования порошковых полимерных композиций, со держаций операции введения в материал растворителя какого"либо иэ компонентов материала, перемешивания получен" ной смеси, формования и их сушки, 1.Согласно этому способу в порошок аминопласта вводят воду, которая является растворителем мочевиноформ-. альдегидной смолы. Прн перемешивании смеси образуется паста, из которой формуют гранулы в дальнейшем подверг 15 гаемые сушке.Прив введении растворителя по из" вестному способу не представляется возможным распределить его равномерно тонким слоем по поверхности всех. частиц растворимого компонента. Поэтому для получейия формуемой пасты требуется введение значительно боль- рого количества растворителя, чем это Необкодимо теоретически, Вводимый о растворитель распределяется в материале неравномерно, растворяя одни частицы растворимого компонента в большей степени, другие - в меньшей. Это уменьшает производительность изэ а удлинени я икачество проду днородности.Цель изобретения заключается в повышении производительности процесса и в улучшении качества гранулята.Поставленная цель достигается тем, что по известному способу гранулирования полимерных порошковых композиций, включаюшему операции введения в полимерную композицию растворителя, перемешивания полученной смеси, формования гранул и их сушку, растворитель перед введением в полимерную композицию испаряют й вводят в парообразном состоянии, Пары растворителя могут быть смешаны с воздухом или нейтральным газом, нагретым выше температурыкипения растворителя.Пары растворителя конденсируются на поверхности частиц композиции.Равномерность распределения растворителя достигается эа счет того, что поверхность частиц, на которых конденсировалось большее количество растворителя, нагревается больше и конденсация на нее сокрашается, т.е, температура поверхности частиц является, с одной стороны, следствием степени конденсации, а с другой стороны - ееб 27143 регулятором, Это позволяет до минимума сократить количество вводимого в материал растворителя, что увеличивает рроизводительность всего процесса, и равномерно распределить растворитель что повышает однородность и качество продукта. В случае применения легко; испаримых растворителей целесообразно вносить их в материал в смеси с нагретым воздухом или инертным газом.Предложенный способ иллюстрируется следующими примерами. ЮП р и м е р 1. В порошок аминопласта через отверстия в шнеке протирочной машины вводят мятый водяной пар в количестве 5-10 вес.Ъ. Отформованные на решетке протирочной маши ны гранулы сушат в трубе-сушилке, Температура первой эоны 80 С, второй эоны 40 С. П Р и м е р 2, В смесь, содержа" 20 щую 90 вес.З каолина и 10 вес.% порошка поликарбоната, вводят через зжек. тор и отверстия в шнеке протирочной машины 10 вес,Ъ метиленхлорида в .смеси с азотом, нагретым до температуры 100 сС. Отформованные на решетке про(в вес.ЪЯр кои- способу Количестворастворителвводимогопозицию юи вести дложеному 3 ол Как видно иэ таблицы, использование 4 предложенного способа обеспечивает, в сравнении с известньм следующие преимущества: воэможность получения гранулированного материала путем введения меньшего количества растворителя; более полное удаление растворителя иэ конечного продукта," сокращение времени сушки материала. Это позволяет повысить производительность процесса и улучшить качество изготавливаемого материала. 5 цию растворителя, перемешивания и ученной смеси, формования гранул и их,сушку, отличающийся тем,что, с целью повышения производительности процесса и улучшения качества 50 гранулята, растворитель перед введением в полимерную композицию испаряюти вводят в парообраэнои состоянии,2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я теи, что пары растворителяперед введением в полимерную композицию смешивают с воздухом или нейтральныи газом, нагретым выше температурыкипения растворителя.Источники информации, принятыево внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССРй 379599, кл, С 08 5 53/02, 1971.,Тираж 641Подписное ормула изобретенияЭ дй 60озиПИ Заказ 5570/ ПП фПатент, г.ужгород, ул.Проектная,4 Фил 1. Способ гранулирования полимеьп: пороювовых композиций, включа ерации введения в полимерную комп тирочной машины гранулы сушат в трубе- сушилке при температуре 200 С.П р и и е р 3. В смесь, содержащую 85 вес.Ъ ионообменной смолы и 15 вес.В порошка поликарбоната, вводят через зжектор и отверстия в шнеке протирочной машины 15 вес.% метиленхлорида в смеси с азотом, нагретым до темпеРатуры 80 С. Отформованные на решетке протирочной машины гранулы сушат в трубе-сушилке при температуре 100 С.П р и м е р 4. В смесь, содержащую 50 вес.% органического красителя и 50 вес.% порошка поликарбоната, вводят через эжектор и отверстия в шнеке протирочной машины 50 вес.Ъ метиленхлорида в смеси с уэотом, нагретым до температуры 100 С. Отформованные на решетке протирочной машины гранулы сушат в трубе-сушилке при температуре 150 С.Аналогично примерам 1-4 получают Гранулированные полимерные порошкОвые Композиции по известному способу, используя растворитель в жидком виде.Показатели композиций, полученных по известному и предложенному спосо" бам, приведены в-таблице.