Способ ведения плавки в дуговых сталеплавильных печах

Номер патента: 239986

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Волохонский, Гоголь

МПК: C22B 9/20, H05B 7/06

Метки: дуговой, металлов, плавки, электрод

...выведения садочной раковины. Предм ц зоб рете ни я Электрод включающг цз пер;пла коземельнь 5 вес. %, новы шеггггя полнец сост и расходуе ных между для дуг ц в себя вляемого х элемен от.гичаюггг качества авным по мого стер собоц.чь с описываеИзвестен электрод для дуговой плавки тугоплавкцх металлов, изготовленный цз расплавляемого металла с добавкой редкоземельных элементов в количестве 0,5 - 5,0 вес. %.Предложенный электрод отличается от известного тем, что он выполнен составным по длине из расходуемого и нерасходуемого стержней, жестко соединенных между собой, например, сваркой. Это повышает качество металла.Оба стержня изготовлены из переплавляемого металла, причем в нерасходуемый стержень введены редкоземельные элементы в количестве...

Номер патента: 323454

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Коронцевич, Миловидов

МПК: C22B 9/20

Метки: вакуумной, дуговой, нерасходуемьгм, плавки, электродом

...1 осится к ооласти .;еталури химически активных мс, 1.я эт 01 О э)1 цсцопцо-дктцВпое ВещестВО В)цде тързой рзь 1, )(В.1 косгц цлц пара цсцрсРВ 1 В 1;0 ц с кОц Г 1)0,.;)м)101 скОРОсть 10 13 ВОДЯт 1:с осредствсццо .: мсжэлктродцое прострац стВО В процессе лавки.Прц этом В обьеме пространства, цепосредсгвсццо црцмыкдющс)1 к рабочей поверхности электроЛа и, слс:103 псльяо, иа цей самой усСцав,пает 5 О,рдел(ццая концентрация 10 э) с.1 ц 10 дк гц ц.10 О В 1 Цствд, Ве,1 пчпцд коОро 1: ц .ро:гдв.ц сдмоцроцзвольцо це цзм; ц 51 тя, цо 1). улцругся цугсм цзмецспця скороВю.д э)цсц)ццо-актив 100 Всщсстцд. В зд 13 цц);0 и 03 копкретцых условий 15 ц, Свк. эгс с(Орос 51. .Одоп) аОТ и поддср)к ц 1 цО г цд )ццц)д 1 ьцо иобходи)О) ур 013 пе,...

Номер патента: 351903

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Агеев, Кашин, Клибанов, Кузьмин, Пйтейшо

МПК: C22B 9/20

Метки: дуговой, металлов, плавки, тугоплавких

...ца водоохлаждасмом металлическом кристаллизаторе. Шлаки в состав исходной шихты не входят.Целью изобретения является расширение технологических возможностей обработки и рафинирования тутоплавких металлов и сплавов в условиях дуговой электрической печи без контакта с материалом тигля, что достигается за счет расплавления металла и сго к 1)исталлизации в слое шлака. 10 Благодаря протеканшо массообменык процессов между жидкими шлаком ц сплавом, развцтшо которых благоприятствует максимально возможная поверкцость раздела реагирующих фаз, сплав очищается от примесей, 15 например углерода, серы, фосфора ц неметаллическпк включений, и обогащается рядом элементов, вкодящик в состав шлака. Окончательцый состав сплава зависит от...

Номер патента: 243640

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Белоусов, Кашевник, Кузнецов, Магницкий, Подпалкин

МПК: C22B 4/08, F27B 14/04

Метки: дуговой, металлов, плавки, сплавов

...из токопрово ла, соединенным с источником т плов и Вклю н топелью гируюталла, дящего ока. Устро сплавов чающее коподво 20 снижеьн шпх эле тигель с матернаым электраихтовых маИзвестно устройство для дуговой плавки металлов и сплавов нерасходуемым электродом. Расплавление металла в нем осуществляется за счет тепла, выделяемого при горении дуги между нерасходуемым электродом и металлом в тигле.Однако в таком устройстве дуга горит непосредственно на металл. Это приводит к значительному угару металла и особенно легируюших элементов, имеющих высокую упругость пара, что затрудняет выплавку сплавов с заданным химическим составом.Предложенное устройство позволяет повысить качество металла, снизить угар легкоиспаряюшихся легирующих...

Номер патента: 407956

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бел, Кашин

МПК: C22B 9/20

Метки: вакуумной, дуговой, измельченного, плавки

...расплавления пробки горит между нижним торцом выходного отверстия электрода и ванной, а в момент выхода капли жидкого металла из электрода - между нижней частью капли и ванной, После полного расплавления пробки и установившегося капельного переноса металла из электрода в кристаллизатор с помощью шнекового питателя в полость электрода вводят измельченный металл так, чтобы полость электрода была постоянно заполнена измельченным металлом.После расплавления пробки столб измельченного металла удерживается спеченным слоем порошка благодаря тому, что диаметр выходного отверстия электрода выполнен меньшим по сравнению с поперечным размером внутренней полости. Поскольку пары металла вместе с расплавленными каплями про ходят через всю дугу,...